Уводзіны ў нафтавы кокс
Нафтавы кокс атрымліваецца шляхам дыстыляцыі для падзелу лёгкіх і цяжкіх нафтавых прадуктаў. Цяжкая нафта ператвараецца ў канчатковы прадукт шляхам тэрмічнага крэкінгу. Па знешнім выглядзе кокс уяўляе сабой няправільную форму і памеры чорных камячкоў (або часціц) з металічным бляскам; часціцы коксу маюць сітаватую структуру, асноўным элементам з'яўляецца вуглярод, які змяшчае больш за 80% па вазе, астатняе - вадарод, кісларод, азот, сера і металічныя элементы. Хімічныя ўласцівасці нафтавага коксу адрозніваюцца яго ўнікальнымі фізічнымі, хімічнымі і механічнымі ўласцівасцямі. Нелятучы вуглярод, які з'яўляецца часткай самога коксу, лятучыя рэчывы і мінеральныя прымешкі (сера, злучэнні металаў, вада, попел і г.д.), - усе гэтыя паказчыкі вызначаюць хімічныя ўласцівасці коксу.
Ігольчасты кокс:Маюць відавочную ігольчастую структуру і валакністую тэкстуру, часцей за ўсё выкарыстоўваюцца ў якасці графітавага электрода высокай магутнасці ў сталеплавільнай прамысловасці. Для ігольчастага коксу існуюць строгія патрабаванні да якасці ўтрымання серы, попелу, лятучых рэчываў і сапраўднай шчыльнасці і г.д., таму існуюць спецыяльныя патрабаванні да тэхнікі апрацоўкі ігольчастага коксу і сыравіны.
Бісквітны кока-кола:высокая хімічная рэакцыйная здольнасць, нізкае ўтрыманне прымешак, у асноўным выкарыстоўваецца ў алюмініевай і вугляроднай прамысловасці.
Дробяны кокс або шарыкавы кокс:Цыліндрычная сферычная форма, дыяметр 0,6-30 мм, звычайна вырабляецца з рэшткаў асфальтавання з высокім утрыманнем серы, можа выкарыстоўвацца толькі для вытворчасці электраэнергіі, цэменту і іншага прамысловага паліва.
Парашкападобная кока-кола:Атрымліваецца шляхам апрацоўкі флюідызаваным каксам, часціцы дробныя (дыяметрам 0,1-0,4 мм), высокі каэфіцыент лятучых рэчываў і цеплавога пашырэння не дазваляе яго непасрэдна выкарыстоўваць у электродах і вугляроднай прамысловасці.
Ужыванне нафтавага коксу
Асноўнай сферай прымянення нафтавага коксу ў Кітаі з'яўляецца электралітычная алюмініевая прамысловасць, на якую прыпадае больш за 65% ад агульнага спажывання нафтавага коксу. За ёй ідуць вугляродная, прамысловая крэмніевая і іншыя плавільныя прамысловасці. Нафтавы кокс у асноўным выкарыстоўваецца ў якасці паліва ў цэментнай, энергетычнай, шкляной і іншых галінах прамысловасці, складаючы невялікую долю. У цяперашні час попыт і прапанова на айчынны нафтавы кокс практычна аднолькавыя. Аднак з-за экспарту вялікай колькасці нізкасерністага высокага нафтавага коксу агульная прапанова айчыннага нафтавага коксу недастатковая, і для дапаўнення неабходна імпартаваць нафтавы кокс са сярэднім і высокім утрыманнем серы. З будаўніцтвам вялікай колькасці коксавых установак у апошнія гады вытворчасць айчыннага нафтавага коксу палепшыцца і пашырыцца.
①Шкляная прамысловасць — гэта галіна з высокім спажываннем энергіі. Выдаткі на паліва складаюць каля 35% ~ 50% ад сабекошту шкла. Шкляная печ — гэта абсталяванне з высокім спажываннем энергіі на вытворчай лініі шкла. ② Пасля запальвання шкляной печы яе нельга выключыць да капітальнага рамонту печы (3-5 гадоў). Такім чынам, паліва неабходна пастаянна дадаваць, каб забяспечыць тэмпературу ў печы ў тысячы градусаў. Таму ў цэху па драбненні будуць рэзервовыя млыны для забеспячэння бесперапыннай вытворчасці. ③ У шкляной прамысловасці выкарыстоўваецца парашок нафтавага коксу, і патрабуецца тонкасць памолу 200 меш D90. ④ Утрыманне вады ў сырым коксе звычайна складае 8% - 15%, і яго неабходна высушыць перад уваходам у млын. ⑤ Чым ніжэйшая вільготнасць гатовага прадукту, тым лепш. Як правіла, эфект абязводжвання ў адкрытай сістэме лепшы.
Працэс драбнення нафтавага коксу
Ключавы параметр памолу нафтавага коксу
| Каэфіцыент здрабняльнасці | Першасная вільготнасць (%) | Канчатковая вільготнасць (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Заўвагі:
1. Каэфіцыент драбнення нафтавага коксу з'яўляецца фактарам, які ўплывае на прадукцыйнасць млына. Чым ніжэйшы каэфіцыент драбнення, тым ніжэйшая прадукцыйнасць;
- Пачатковая вільготнасць сыравіны звычайна складае 6%. Калі ўтрыманне вільгаці ў сыравіны перавышае 6%, сушылку або млын можна абсталяваць падачай гарачага паветра для зніжэння ўтрымання вільгаці, каб палепшыць прадукцыйнасць і якасць гатовай прадукцыі.
Праграма выбару мадэлі машыны для вырабу парашка нафтавага коксу
| 200 меш D90 | Млын Рэйманда |
|
| Вертыкальны ролікавы млын | Вертыкальны валковы млын 1250 выкарыстоўваецца ў горадзе Сянфань і мае высокае спажыванне энергіі з-за старога тыпу, які гадамі не абнаўляўся. Кліента цікавіць функцыя падачы гарачага паветра. | |
| Ударны млын | Доля рынку ў Мяньяне, Сычуані, Суовэй і Шанхаі да 2009 года складала 80%, цяпер яна скарачаецца. |
Аналіз пераваг і недахопаў розных млыноў:
Рэйманд Міл:Дзякуючы нізкім інвестыцыйным выдаткам, высокай прадукцыйнасці, нізкаму спажыванню энергіі, стабільнаму абсталяванню і нізкім выдаткам на абслугоўванне, гэта ідэальнае абсталяванне для драбнення нафтавага коксу;
Вертыкальны млын:высокія інвестыцыйныя выдаткі, высокая прадукцыйнасць і высокае спажыванне энергіі;
Ударны млын:нізкія інвестыцыйныя выдаткі, нізкая прадукцыйнасць, высокае спажыванне энергіі, высокі ўзровень паломак абсталявання і высокія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне;
Аналіз мадэляў млыноў
Перавагі млыноў серыі HC для драбнення нафтавага коксу:
1. Коксавы завод нафтавага HC канструкцыя: высокі ціск памолу і высокая прадукцыйнасць, што на 30% вышэй, чым у звычайнага маятнікавага млына. Прадукцыйнасць больш чым на 200% вышэй, чым у ўдарнага млына.
2. Высокая дакладнасць класіфікацыі: тонкасць прадукту звычайна патрабуе 200 меш (D90), а калі яна вышэйшая, то дасягне 200 меш (D99).
3. Сістэма шліфавальнага млына мае нізкі ўзровень шуму, нізкую вібрацыю і высокую экалагічную эфектыўнасць.
4. Нізкі ўзровень абслугоўвання, зручнае абслугоўванне і нізкія выдаткі на працоўную сілу.
5. Згодна з патрабаваннямі працэсу, млынавая сістэма можа прапускаць гарачае паветра тэмпературай 300°C для рэалізацыі вытворчасці сушкі і драбнення (выпадак будаўнічых матэрыялаў «Тры цясніны»).
Заўвагі: у цяперашні час млыны HC1300 і HC1700 займаюць больш за 90% рынку ў галіне драбнення нафтавага коксу.
Першы этап:Cспяшацца з сыравіны
Вялікінафтавы коксМатэрыял здрабняецца драбнілкай да патрэбнай дробнасці (15-50 мм), каб ён мог паступіць у млын.
ЭтапДругі: Gлупіна
Раздушанынафтавы коксДробныя матэрыялы элеватарам адпраўляюцца ў бункер для захоўвання, а затым раўнамерна і колькасна адпраўляюцца ў памол млына для драбнення падачай.
III этап:Класіфікавацьінг
Здробненыя матэрыялы класіфікуюцца па сістэме класіфікацыі, а некваліфікаваны парашок класіфікуецца і вяртаецца ў асноўную машыну для паўторнага драбнення.
ЭтапV: Cзбор гатовай прадукцыі
Парашок патрэбнай дробнасці праходзіць па трубаправодзе разам з газам і трапляе ў пылазборнік для аддзялення і збору. Сабраны гатовы парашок адпраўляецца ў сілас гатовай прадукцыі з дапамогай канвеернай прылады праз выпускны порт, а затым пакуецца ў парашковым аўтамабілі або аўтаматычным упакоўшчыку.
Прыклады прымянення апрацоўкі парашка нафтавага коксу
Мадэль і нумар гэтага абсталявання: 3 вытворчыя лініі HC2000
Сыравіна для перапрацоўкі: кокс для акатышаў і губчаты кокс
Тонкасць гатовага прадукту: 200 меш D95
Прадукцыйнасць: 14-20 т/г
Уладальнік праекта неаднаразова правяраў выбар абсталявання для млыноў для драбнення нафтавага коксу. Дзякуючы ўсебаковаму параўнанню з многімі вытворцамі фрэзерных станкоў, яны паслядоўна набылі мноства камплектаў фрэзерных станкоў Guilin Hongcheng HC1700 і HC2000, і на працягу многіх гадоў падтрымліваюць сяброўскія адносіны і супрацоўнічаюць з Guilin Hongcheng. У апошнія гады было пабудавана шмат новых ліній па вытворчасці шкла. Guilin Hongcheng неаднаразова накіроўваў інжынераў на аб'ект кліента ў адпаведнасці з патрэбамі ўладальніка. Абсталяванне млыноў Guilin Hongcheng выкарыстоўвалася ў праектах па драбненні нафтавага коксу на шкляным заводзе на працягу апошніх трох гадоў. Вытворчая лінія па драбненні нафтавага коксу, распрацаваная Guilin Hongcheng, мае стабільную працу, высокую прадукцыйнасць, нізкае спажыванне энергіі і меншае забруджванне пылам у цэху драбнення, што атрымала высокую ацэнку кліентаў.
Час публікацыі: 22 кастрычніка 2021 г.
