З развіццём новай энергетычнай прамысловасці попыт на літыевую соль расце. Сподумен з'яўляецца асноўнай крыніцай літыя, а працэс экстракцыі літыя з сподумена — ключавой тэхналогіяй у вытворчасці літыевай солі. Хімічныя ўласцівасці прыроднага сподумена стабільныя, а кантроль хімічнага індэкса пры прамой экстракцыі літыя больш стабільны, чым пры экстракцыі літыя расолам. У цяперашні час асноўным працэсам экстракцыі літыя са сподумена з'яўляецца пераўтварэнне натуральна стабільнага α-сподумена ў хімічна актыўны β-сподумен пры высокай тэмпературы, а затым экстракцыя літыя шляхам драбнення, падкіслення і іншых працэсаў. Такім чынам, які...млын для памолу сподумена абраны для працэсу атрымання парашка сподумена? HCMilling (Гуйлінь Хунчэн), як вытворца млыноў для памолу сподумена, параўноўвае перавагі і недахопы шаровага млына і сподумен вертыкальны ролікавы млын у працэсе драбнення сподумена.

Які млын для памолу сподумена выбраць для працэсу атрымання парашка сподумена? Абпалены матэрыял сподумена цяжка здрабніць, і яго характарыстыкі наступныя: ① дрэнная здрабняльнасць, і здрабняльнасць моцна змяняецца; ② высокая абразіўнасць сыравіны; ③ памер часціц сыравіны невялікі, і ў ім шмат парашкападобных матэрыялаў; ④ у матэрыяле вельмі мала вады; ⑤ тонкасць прадуктуПрадукт грубы, але абразіўнасць высокая. Улічваючы гэтыя характарыстыкі матэрыялаў, млын павінен распрацаваць разумную хуткасць шліфавальнага дыска, а таксама выкарыстоўваць вялікую колькасць зносаўстойлівых матэрыялаў з пункту гледжання зносаўстойлівасці; характарыстыкі матэрыялаў таксама павінны быць устаноўлены ў праектаванні тэхналагічнай сістэмы. Айчынная кампанія мае дзве вытворчыя лініі літыевай солі, і для вертыкальнага валковага млына хлебапякарнага матэрыялу ў адной вытворчай лініі выкарыстоўваецца адкрытая сістэма шаровага млына памерам 3,8 м х 13 м. У 2021 годзе яе даччыная кампанія запусціць новы праект па вытворчасці літыевай солі з гадавой прадукцыйнасцю 30 000 тон. Дзякуючы шматлікім даследаванням, яна нарэшце будзе выкарыстоўваць больш энергазберагальныя тэхналогіі. сподуменвертыкальны ролікавы млын абсталяванне для замены традыцыйнага працэсу шаровага млына. З моманту ўводу праекта ў эксплуатацыю ў студзені 2022 года ўсе паказчыкі добрыя. У параўнанні з сістэмай шаровага млына адкрытага цыклу, сістэма вертыкальнага валковага млына сподумена простая, энергазберагальная, і лягчэй кантраляваць тонкасць прадукту.

Працэс шаровага млына для драбнення сподумена ў парашку літыевага канцэнтрату:

Кальцынаваны сподумен(βСпадумен) пасля астуджэння і драбнення на рашотцы-ахаладжальніку адпраўляецца на склад сыравіны з дапамогай канвеернага абсталявання, а кальцынаваныя матэрыялы праз ніжні штокавы клапан склада, дазатарныя шкалы, герметызацыйны пояс, элеватар і іншае абсталяванне адпраўляюцца ў шаровы млын, а затым пасля драбнення ў шаровым млыне (шаровы млын - гэта сістэма з адкрытым контурам) непасрэдна паступаюць на склад. Сістэма шаровага млына вентылюецца асобным вентылятарам для паляпшэння патоку матэрыялу ў шаровым млыне.

Тэхналагічны працэс атрымання сподуменавертыкальны ролікавы млындля падрыхтоўкі парашкападобнага канцэнтрату літыя:

Кальцынаваны сподумен(βСподумен) пасля астуджэння і драбнення на рашоткавым халадзільніку адпраўляецца на склад сыравіны з дапамогай канвеернага абсталявання, а кальцынаваны матэрыял адпраўляецца ўВертыкальны валковы млын праз ніжні штокавы клапан, дазатарную шкалу, герметызацыйны рамень, элеватар і іншае абсталяванне на складзе. Рэдуктар вертыкальнага валковага млына з рухавіком прыводзіць у рух шліфавальную пласціну. Матэрыялы, якія падлягаюць здрабненню, накіроўваюцца ў цэнтр круцільнай шліфавальнай пласціны падачай паветранага затвора. Пад уздзеяннем цэнтрабежнай сілы матэрыялы рухаюцца вакол шліфавальнай пласціны і паступаюць на шліфавальны ролікавы стол. Пад уздзеяннем ціску шліфавальных ролікаў матэрыялы здрабняюцца шляхам экструзіі, драбнення і зруху. У той жа час паветра з паветранага кольца вакол шліфавальнай пласціны з высокай хуткасцю і раўнамерна выдзімаецца, і матэрыял пасля драбнення ўздымаецца высакахуткасным паветраным патокам на паветраным кольцы. З аднаго боку, буйны матэрыял выдзімаецца назад на шліфавальную пласціну для паўторнага драбнення; з іншага боку, дробны парашок падаецца ў сепаратар паветраным патокам для сартавання. Кваліфікаваны дробны парашок выцякае з млына разам з паветрам і збіраецца абсталяваннем для збору пылу ў якасці прадукту. Некваліфікаваны буйны парашок пад уздзеяннем лязоў сепаратара вяртаецца на шліфавальную пласціну і здрабняецца разам са свежазагружанымі матэрыяламі. Такім чынам, увесь працэс драбнення завершаны. Матэрыялы, якія асабліва цяжка здрабніць, выгружаюцца праз адтуліну для вываду шлаку, які можна вярнуць у сподуменвертыкальны ролікавы млындля драбнення праз ліфт, вы таксама можаце выкінуць яго адразу.

Параўнанне паміж шаровым млынам і сподуменамвертыкальны ролікавы млынВыраб парашка сподумена:

Параўнанне паказала, што ў параўнанні з вертыкальнай сістэмай млыноў для спадумену, шаровая сістэма млыноў мае большую ўсталяваную магутнасць, меншую прадукцыйнасць, больш грубую дробнасць прадукту і яе складана кантраляваць, а памер часціц сыравіны павінен быць меншым, чым у вертыкальнай сістэме валковых млыноў. У той жа час выкарыстанне сістэмы шаровых млыноў патрабуе частага распылення вады для астуджэння, а вытворчае асяроддзе неспрыяльнае. Таму ў прамысловасці неабходна замяніць традыцыйныя шаровыя млыны больш энергазберагальнымі і экалагічна чыстымі вертыкальнымі валковымі млынамі. Інвестыцыі сподуменвертыкальны ролікавы млын Сістэма крыху вышэйшая, але яе плошча выкарыстання, спажыванне энергіі, зношвальныя дэталі, абслугоўванне, шум, заводскае асяроддзе і г.д. лепшыя, чым у шаровага млына. Паспяховая эксплуатацыя гэтай тэхналогіі паказвае перавагі высокай эфектыўнасці памолу, прастаты сістэмы, лёгкасці ў эксплуатацыі і зручнасці абслугоўвання. У параўнанні з сістэмай шаровага млына, гэтая сістэма мае больш нізкія вытворчыя выдаткі (спажыванне энергіі і эксплуатацыйныя выдаткі), меншы знос уразлівых дэталяў на адзінку прадукцыі, адмоўны ціск у сістэме, чыстае асяроддзе і нізкі ўзровень шуму.

Тым часам, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.