Дзякуючы аптымізацыі працэсу здабывання літыя з лепідоліту, ён дасягнуў маштабнай вытворчасці, і паступова праявіліся яго перавагі ў выглядзе багатых запасаў і нізкай кошту сырой руды. Такім чынам, распрацоўка лепідоліту для здабывання літыя стане стратэгічнай патрэбай у Кітаі. Ключавым этапам у тэхналогіі здабывання літыя з лепідоліту з'яўляецца драбненне кальцынаванага матэрыялу лепідоліту. Дык якая ж драбнільнасць клінкернага лепідоліту? HCMilling (Гуйлінь Хунчэн) - вытворца млыноў для вытворчасці кальцынаванага лепідоліту.кальцынаваны лепідалітшліфаваннемлынВыраблены намі прадукт быў паспяхова ўжыты ў праекце па здабычы літыя з лепідоліту. Ніжэй будзе прааналізавана і дадзены адказ на гэтае пытанне.

Змест літыя ў сподумене звычайна вышэйшы, чым у лепідоліце, які больш падыходзіць для вытворчасці літыйзмяшчальнай сыравіны. Аднак у маёй краіне мала рэсурсаў сподуменавай руды, у асноўным за кошт імпарту з Аўстраліі і іншых месцаў, і гарантыя стабільнасці паставак недастатковая. Мая краіна мае найбуйнейшыя запасы лепідоліту ў Азіі, таму з пункту гледжання забяспечанасці рэсурсамі і выдаткаў на распрацоўку лепідоліт мае пэўныя перавагі ў здабычы літыя. Якая здрабняльнасць клінкернага лепідоліту? Існуючая падрыхтоўка карбанату літыя звычайна ўключае змешванне вапняку і канцэнтрату лепідоліту, дробнае здрабненне, а затым абпаленую клінкерную клінкерную тэхналогію. Затым абпаленая клінкерная тэхніка гасіць у вадзе, дробна здрабняецца, а затым вылугоўваецца для наступных рэакцый. Нягледзячы на ​​тое, што гэты метад мае шырокі дыяпазон прымянення, ён мае высокае спажыванне энергіі і нізкую хуткасць здабывання літыя; большым недахопам з'яўляецца тое, што ён патрабуе тонкасці лепідоліту, і лепідоліт неабходна здрабніць у шаровым млыне да пэўнай тонкасці, перш чым ён зможа задаволіць патрабаванні хуткасці вылугоўвання. Час рэакцыі таксама адносна доўгі; Падчас працэсу вылугавання алюміній таксама вымываецца ў вялікай колькасці, і яго трэба выдаліць, што прывядзе да вялікіх страт літыя; пасля завяршэння рэакцыі застаецца вялікая колькасць сернай кіслаты, і для нейтралізацыі рэшткавай кіслаты неабходна выдаткаваць вялікую колькасць шчолачы. У працэсе загартоўкі вадой і тонкага памолу тонкасць памолу парашка немагчыма дакладна кантраляваць, што прыводзіць да празмернага памолу клінкеру, а выкарыстанне мокрага шаровага млына спажывае вялікую колькасць матэрыялаў, а абсталяванне, якое выкарыстоўваецца, больш складанае. Працэс вытворчасці карбанату літыя вельмі складаны. Неабходна палепшыць працэс памолу клінкеру пасля абпалу. Здольнасць клінкернага лепідаліту больш падыходзіць для сухога працэсу. Пасля паляпшэння выкарыстоўваецца сухі памол, і для вытворчасці можна выкарыстоўваць толькі абсталяванне для грубага драбнення і млынок для абпалу лепідаліту. Абсталяванне простае, і пасля памолу сыравіна прасейваецца, што дазваляе больш дакладна кантраляваць тонкасць і прадухіляць празмернае памол.

Тэхналагічны працэс, які выкарыстоўваеццакальцынаваны лепідалітшліфаваннемлынАпрацоўка клінкеру лепідаліту заключаецца ў наступным: пасля таго, як абпалены клінкер лепідаліту выгружаецца з печы, клінкер, тэмпература якога зніжаецца да не вышэй за 110°C, падвяргаецца грубаму драбненню. Абсталяванне для грубага драбнення можа быць наступным: шчэкавая драбнілка, конусная драбнілка, малатковая драбнілка і шрэдар, і існуючае абсталяванне можа быць выбрана ў залежнасці ад сітуацыі на кампаніі, а працэс грубага драбнення з'яўляецца дадатковай падрыхтоўкай да наступнага драбнення. Буйна здробнены клінкер здрабняецца на папярэднім этапе. Здрабняльнасць клінкеру лепідаліту: цвёрдасць абпаленага клінкеру лепідаліту меншая або роўная 2,5 гб, і ён адносна далікатны. Дробленне клінкеру адбываецца ў вертыкальным валковым млыне. Ён у асноўным здрабняецца шліфавальным дыскам, шліфавальным валком і экструзіяй матэрыялу. Страты расходных матэрыялаў вельмі малыя, а ўзровень адмоваў нізкі. Гэты этап цалкам адрозніваецца ад мокрага шаровага млына, і выкарыстоўваецца мокры шаровы млын. Затым усё залежыць у асноўным ад драбнення сталёвага шарыка і матэрыялу, прычым страты сталёвага шарыка адносна вялікія, і часта неабходна дапаўняць сталёвы шарык. Клінкер пасля драбнення ў вертыкальным валковым млыне прасейваецца, бо пры сухім драбненні ў параўнанні з мокрым шаровым драбненнем не адбываецца празмернага драбнення, а спажыванне энергіі зніжаецца, што забяспечвае наступную хуткасць вымывання парашка.

Лепідоліт серыі HLMвертыкальны ролікавы млынКампанія HCMilling (Гуйлінь Хунчэн) вырабляе млын для кальцынацыі лепідаліту. Ён аб'ядноўвае драбненне, сушку, памол, сартаванне і транспарціроўку, вырашаючы праблемы нізкай прадукцыйнасці, высокага спажывання энергіі і высокіх выдаткаў на абслугоўванне звычайных прамысловых млыноў. Прадукцыйнасць прадукцыі дасягнула перадавога міжнароднага ўзроўню і можа замяніць дарагія імпартныя вертыкальныя валковыя млыны. Адпавядае патрэбам буйнамаштабнага, інтэлектуальнага і інтэнсіўнага прамысловага памолу. Памер гатовых часціц: 22-180 мкм. Вытворчая магутнасць: 5-200 т/г. Акрамя драбнення кальцынаванага матэрыялу лепідаліту,...Лепідоліт HLMвертыкальны ролікавы млын таксама можа ажыццяўляць глыбокую перапрацоўку і паўторнае выкарыстанне пабочных прадуктаў здабычы лепідаліту, такіх як літыевы шлак і парашок палявога шпата.

Калі ў вас ёсць адпаведныя патрэбы, звяжыцеся з намі для атрымання падрабязнай інфармацыіі падайце нам наступную інфармацыю:

Назва сыравіны

Тонкасць прадукту (меш/мкм)

прадукцыйнасць (т/г)