Коксавы парашок — гэта пабочны прадукт, які ўтвараецца ў працэсе каксавання. З-за таго, што яго часціцы занадта малыя, пры назапашванні ў доменскай печы паветраны паток не будзе плыўным, што паўплывае на нармальную працу матэрыяльнага слупа ў доменскай печы і не зможа задаволіць патрабаванні да металургічнага коксу. Паколькі коксавы парашок мае ўласцівасці высокага ўтрымання вугляроду, развітых унутраных пустэч і пэўнай трываласці, кітайскія навукоўцы ў апошнія гады правялі шырокія і паглыбленыя даследаванні па выкарыстанні коксавага парашка. HCMilling (Гуйлінь Хунчэн) з'яўляецца вытворцамметалургічны коксмлынНіжэй прыведзены ўводзіны ў выкарыстанне металургічнага млына для памолу коксу:

1. Актываваны вугаль з парашка для памолу металургічнага коксу: актываваны вугаль - гэта вугляродны матэрыял з развітой мікрапорыстай структурай і высокай адсарбцыйнай здольнасцю. Ён шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах, такіх як хімічная прамысловасць, харчовая прамысловасць, ваенная абарона і ахоўная прамысловасць. Характарыстыкі актываванага вугалю залежаць ад яго ўдзельнай паверхні, аб'ёму мікрапор, размеркавання памераў пор і хімічнага складу. У цяперашні час асноўнай сыравінай для прамысловай падрыхтоўкі актываванага вугалю ў маёй краіне з'яўляюцца драўніна і вугаль. У апошнія гады з-за ўзрастаючага дэфіцыту энергіі і ўвагі краіны да аховы навакольнага асяроддзя людзі пастаянна шукаюць альтэрнатыўную сыравіну для падрыхтоўкі актываванага вугалю. Коксавы парашок з'яўляецца пабочным прадуктам коксавай прамысловасці. Ён мае высокае ўтрыманне фіксаванага вугляроду, нізкае ўтрыманне лятучых рэчываў і попелу, высокую трываласць і лёгкую даступнасць сыравіны. Гэта выдатны матэрыял для падрыхтоўкі актываванага вугалю. У цяперашні час актываваны вугаль у асноўным вырабляецца шляхам апрацоўкі коксавага парашка шляхам фізічнай і хімічнай актывацыі. Метад фізічнай актывацыі патрабуе, каб сыравіна была карбанізавана перад актывацыяй, а затым актывавана пры тэмпературы ад 600 да 1200°C. Актыватар уключае акісляльныя газы, такія як CO2 і вадзяная пара, і атамы вугляроду ў акісляльным матэрыяле аксіду вугляроду выкарыстоўваюцца для праходжання праз іх. Актываваны вугаль з добра развітымі порамі ўтвараецца ў выніку адкрыцця, пашырэння і стварэння новых пустэч. Хімічная актывацыя азначае змешванне сыравіны з актыватарамі (шчолачнымі металамі і гідраксідамі шчолачных металаў, неарганічнымі солямі і некаторымі кіслотамі) у пэўнай прапорцыі, апусканне іх на пэўны перыяд часу, а затым завяршэнне этапаў карбанізацыі і актывацыі ў адзін этап.

2. Біяхімічная ачыстка сцёкавых вод з дапамогай металургічнага парашка коксу: метад адсарбцыі з'яўляецца распаўсюджаным метадам ачысткі сцёкавых вод коксу. З-за ўтварэння ўнутраных пустэч коксу і добрых характарыстык адсарбцыі некаторыя даследчыкі ў Кітаі правялі даследаванні па ачыстцы сцёкавых вод коксу з дапамогай коксу. Чжан Цзіньюн выкарыстоўвае кокс, актываваны парай, для адсарбцыі біяхімічных сцёкавых вод коксу. Пасля адсарбцыі хімічнае спажыванне кіслароду (ХСК) сцёкавых вод зніжаецца з 233 мг/л да 50 мг/л, што дасягае нацыянальнага стандарту скіду першага класа. Лю Сянь і інш. выкарыстоўвалі кокс для другаснай адсарбцыйнай ачысткі сцёкавых вод коксу і вывучалі адпаведныя ўмовы працэсу для адсарбцыі коксу з дапамогай статычных і дынамічных бесперапынных эксперыментаў. Вынікі даследавання паказваюць, што ХСК біяхімічных сцёкавых вод пасля пашыранай апрацоўкі коксу можа быць зніжана да менш чым 100 мг/л, а хуткасць выдалення каляровасці можа дасягаць больш за 60%, што адпавядае патрабаванням якасці вады коксуючых прадпрыемстваў.

3. Фарміраванне металургічнага парашка для памолу коксу з дадаткамі: сам парашок коксу не мае клейкай здольнасці і звычайна выкарыстоўваецца шляхам дадання злучнага рэчыва для прэсавання і фармавання. Існуе мноства тыпаў дабавак да парашка коксу, і якасць атрыманага коксу неаднолькавая. Лю Баошань выкарыстаў у якасці злучнага рэчыва гумат, рэшткі крухмальных адходаў, вугальны шлам, каўстычную соду і бентаніт для вывучэння колькасці дабавак, умоў фармавання парашка коксу, формы і памеру часціц фармавальных шароў, а таксама тэмпературы сушкі. Падрыхтаваныя шарыкі былі пратэставаны і абпаленыя, і вынікі паказалі, што шарыкі з парашка коксу маюць добрую трываласць і тэрмічную стабільнасць і могуць быць выкарыстаны для штучнага атрымання газу. Чжан Ліцы выкарыстаў парашок коксу і рэшткі дзёгцю, атрыманыя ў газагенератары, для змешвання і надання формы ў пэўнай прапорцыі, а затым акісліў і карбанізаваў для атрымання коксу для газіфікацыі. Уласцівасці коксу дасягнулі стандарту коксу для газіфікацыі. Гэта забяспечвае тэарэтычную аснову для прамысловай вытворчасці.

4. Металургічны кокс для памолу ў працэсе вытворчасці металургічнага коксу: коксавы парашок звычайна выкарыстоўваецца ў якасці разрэджвальніка ў працэсе каксавання. Даданне адпаведнага коксавага парашка ў працэс каксавання можа палепшыць якасць коксу. З-за ўзрастаючага дэфіцыту рэсурсаў коксуючага вугалю ў Кітаі, каб пашырыць рэсурсы коксуючага вугалю і знізіць кошт змешвання вугалю, многія коксахімічныя прадпрыемствы спрабавалі выкарыстоўваць коксавы парашок у якасці кампанента вугальнай змешвання для каксавання, каб палепшыць эканамічныя выгады коксу. Многія прадпрыемствы ў Кітаі правялі даследаванні памеру часціц і долі коксу. Ян Мінпін правёў прамысловае выпрабаванне на аснове выпрабаванняў у малой коксавай печы. Вынікі паказваюць, што пры звычайных умовах працэсу каксавання з верхняй загрузкай магчыма дадаць ад 3% да 5% коксу для замены худога вугалю для каксавання. Ступень блока павялічылася, а хуткасць злучэння павялічылася прыкладна на 3%. Ван Далі і інш. у выніку даследаванняў выявілі, што каксаванне з коксавым парашком не аказвае відавочнага ўплыву на максімальную адлюстравальную здольнасць вітрыніту змешанага вугалю. Аднак, шляхам мікраскапічных вымярэнняў было выяўлена, што часціцы коксавага парашка памерам больш за 0,2 мм знаходзяцца ў коксе незалежнымі, і ім цяжка злівацца з іншымі кампанентамі, а форма не змяняецца; у той час як коксавы парашок памерам менш за 0,2 мм лёгка ахінаецца калоідам, што спрыяе ўтварэнню коксу. Аптымальная доля коксавага парашка складае 1,0%-1,7%, аптымальны дыяпазон памераў часціц складае 98%-100% менш за 3 мм, 78%-80% менш за 1 мм і 40%-50% менш за 0,2 мм.

Металургічны памол коксу неаддзельны ад металургічнага млына для памолу коксу. Як вытворца металургічных млыноў для памолу коксу, кампанія HCMilling (Гуйлінь Хунчэн) вырабляеметалургічны кокс Рэймандмлын, металургічны кокс ультратонкімлын, металургічны кокс вертыкальныролікмлыні іншае абсталяванне. Ён можа вырабляць металургічны коксавы парашок памерам 80-2500 меш і аказваць тэхнічную падтрымку для ўжывання металургічнага коксу для памолу.

Калі ў вас ёсць патрабаванні да металургічнага млына для памолу коксу, калі ласка, звяжыцеся з намі для атрымання падрабязнай інфармацыі аб абсталяванні і прадастаўце нам наступную інфармацыю:

Назва сыравіны

Тонкасць прадукту (меш/мкм)

прадукцыйнасць (т/г)