Існуе мноства тэхнічных паказчыкаў графітавых анодных матэрыялаў, якія цяжка ўлічыць, у асноўным гэта ўдзельная плошча паверхні, размеркаванне памераў часціц, шчыльнасць ушчыльнення, шчыльнасць ушчыльнення, сапраўдная шчыльнасць, удзельная ёмістасць пры першым зарадзе і разрадзе, першапачатковая эфектыўнасць і г.д. Акрамя таго, існуюць электрахімічныя паказчыкі, такія як цыклічная прадукцыйнасць, хуткасць зарадкі, набраканне і г.д. Такім чынам, якія паказчыкі прадукцыйнасці графітавых анодных матэрыялаў? Наступны кантэнт прадстаўлены вам кампаніяй HCMilling (Гуйлінь Хунчэн), вытворцам...анодныя матэрыялы млын.

01 удзельная плошча паверхні

Адносіцца да плошчы паверхні аб'екта на адзінку масы. Чым меншая часціца, тым большая ўдзельная плошча паверхні.

Адмоўны электрод з дробнымі часціцамі і высокай удзельнай плошчай паверхні мае больш каналаў і карацейшыя шляхі для міграцыі іонаў літыя, а таксама лепшыя характарыстыкі хуткасці. Аднак з-за вялікай плошчы кантакту з электралітам плошча для фарміравання плёнкі SEI таксама вялікая, і пачатковая эфектыўнасць таксама будзе ніжэйшай. З іншага боку, больш буйныя часціцы маюць перавагу ў выглядзе большай шчыльнасці ўшчыльнення.

Удзельная плошча паверхні графітавых анодных матэрыялаў пераважна меншая за 5 м²/г.

02 Размеркаванне памераў часціц

Уплыў памеру часціц графітавага аноднага матэрыялу на яго электрахімічныя характарыстыкі заключаецца ў тым, што памер часціц аноднага матэрыялу непасрэдна ўплывае на шчыльнасць урэзкі матэрыялу і ўдзельную плошчу паверхні матэрыялу.

Памер шчыльнасці ўшчыльнення непасрэдна ўплывае на аб'ёмную шчыльнасць энергіі матэрыялу, і толькі адпаведнае размеркаванне памераў часціц матэрыялу можа максымізаваць яго прадукцыйнасць.

03 Шчыльнасць крана

Шчыльнасць пры ўшчыльненні — гэта маса на адзінку аб'ёму, якая вымяраецца вібрацыяй, якая прымушае парашок выглядаць адносна шчыльна ўпакаваным. Гэта важны паказчык для вымярэння актыўнага матэрыялу. Аб'ём літый-іённай батарэі абмежаваны. Калі шчыльнасць пры ўшчыльненні высокая, актыўны матэрыял на адзінку аб'ёму мае вялікую масу, а аб'ёмная ёмістасць высокая.

04 Шчыльнасць ушчыльнення

Шчыльнасць ушчыльнення ў асноўным тычыцца полюснага наканечніка, якая адносіцца да шчыльнасці пасля пракаткі пасля таго, як актыўны матэрыял адмоўнага электрода і звязальнае рэчыва ператварыліся ў полюсны наканечнік, шчыльнасць ушчыльнення = плошчавая шчыльнасць / (таўшчыня полюснага наканечніка пасля пракаткі мінус таўшчыня меднай фальгі).

Шчыльнасць ушчыльнення цесна звязана з удзельнай ёмістасцю ліста, эфектыўнасцю, унутраным супраціўленнем і прадукцыйнасцю батарэі.

Фактары, якія ўплываюць на шчыльнасць ушчыльнення: памер часціц, размеркаванне і марфалогія, — усе яны аказваюць уплыў.

05 Сапраўдная шчыльнасць

Вага цвёрдага рэчыва на адзінку аб'ёму матэрыялу ў абсалютна шчыльным стане (без уліку ўнутраных пустэч).

Паколькі сапраўдная шчыльнасць вымяраецца ў ушчыльненым стане, яна будзе вышэйшай за шчыльнасць пасля ўшчыльнення. Як правіла, сапраўдная шчыльнасць > шчыльнасць пасля ўшчыльнення > шчыльнасць пасля ўшчыльнення.

06 Удзельная ёмістасць першага зараду і разраду

Графітавы анодны матэрыял мае незваротную ёмістасць у пачатковым цыкле зарадкі-разрадкі. Падчас першай зарадкі літый-іённага акумулятара паверхня аноднага матэрыялу інтэркалюецца іёнамі літыя, а малекулы растваральніка ў электраліце ​​сумесна ўстаўляюцца, і паверхня аноднага матэрыялу раскладаецца, утвараючы SEI. Пасівацыйная плёнка. Толькі пасля таго, як паверхня адмоўнага электрода цалкам пакрываецца плёнкай SEI, малекулы растваральніка перастаюць інтэркаляваць, і рэакцыя спыняецца. Утварэнне плёнкі SEI спажывае частку іонаў літыя, і гэтая частка іонаў літыя не можа быць вынята з паверхні адмоўнага электрода падчас працэсу разрадкі, што прыводзіць да незваротнай страты ёмістасці, тым самым зніжаючы ўдзельную ёмістасць першага разраду.

07 Першая кулонаўская эфектыўнасць

Важным паказчыкам для ацэнкі прадукцыйнасці анодных матэрыялаў з'яўляецца іх першая эфектыўнасць зарада-разраду, таксама вядомая як першая кулонаўская эфектыўнасць. Упершыню кулонаўская эфектыўнасць непасрэдна вызначае прадукцыйнасць электроднага матэрыялу.

Паколькі плёнка SEI ў асноўным утвараецца на паверхні матэрыялу электрода, удзельная плошча паверхні матэрыялу электрода непасрэдна ўплывае на плошчу ўтварэння плёнкі SEI. Чым большая ўдзельная плошча паверхні, тым большая плошча кантакту з электралітам і тым большая плошча для ўтварэння плёнкі SEI.

Лічыцца, што ўтварэнне стабільнай плёнкі SEI спрыяе зарадцы і разрадцы акумулятара, а нестабільная плёнка SEI неспрыяльная для рэакцыі, якая будзе пастаянна спажываць электраліт, павялічваць таўшчыню плёнкі SEI і павялічваць унутраны супраціў.

08 Прадукцыйнасць цыклу

Цыкальная прадукцыйнасць акумулятара адносіцца да колькасці зарадаў і разрадаў, якія акумулятар выконвае пры пэўным рэжыме зарадкі і разрадкі, калі ёмістасць акумулятара падае да зададзенага значэння. Што тычыцца цыклічнай прадукцыйнасці, плёнка SEI будзе ў пэўнай ступені перашкаджаць дыфузіі іонаў літыя. Па меры павелічэння колькасці цыклаў плёнка SEI будзе працягваць адвальвацца, адслойвацца і асядаць на паверхні адмоўнага электрода, што прывядзе да паступовага павелічэння ўнутранага супраціўлення адмоўнага электрода, што прывядзе да назапашвання цяпла і страты ёмістасці.

09 Пашырэнне

Існуе станоўчая карэляцыя паміж пашырэннем і тэрмінам службы. Пасля пашырэння адмоўнага электрода, па-першае, дэфармуецца стрыжань абмоткі, часціцы адмоўнага электрода ўтвараюць мікратрэшчыны, плёнка SEI разбураецца і рэарганізуецца, электраліт выцякае, і прадукцыйнасць цыклу пагаршаецца; па-другое, дыяфрагма сціскаецца. Ціск, асабліва экструзія дыяфрагмы ля прамога краю полюснага вушка, вельмі сур'ёзны, і падчас цыклу зарадкі-разрадкі лёгка выклікаць мікракароткае замыканне або мікраметалічнае выпадзенне літыя.

Што тычыцца самога пашырэння, то іёны літыя будуць убудоўвацца ў міжслаёвыя прамежкі графіту падчас працэсу інтэркаляцыі графіту, што прывядзе да пашырэння міжслаёвых прамежкаў і павелічэння аб'ёму. Гэта пашырэнне незваротнае. Велічыня пашырэння звязана са ступенню арыентацыі адмоўнага электрода, ступень арыентацыі = I004/I110, якую можна разлічыць па дадзеных рэнтгенаўскай дыфракцыі. Анізатропны графітавы матэрыял мае тэндэнцыю да пашырэння рашоткі ў адным кірунку (кірунак восі C крышталя графіту) падчас працэсу інтэркаляцыі літыя, што прывядзе да большага пашырэння аб'ёму батарэі.

10Ацаніце прадукцыйнасць

Дыфузія іёнаў літыя ў графітавым анодным матэрыяле мае моцную накіраванасць, гэта значыць, іх можна ўводзіць толькі перпендыкулярна да тарца восі C крышталя графіту. Анодныя матэрыялы з дробнымі часціцамі і высокай удзельнай плошчай паверхні маюць лепшыя хуткасныя характарыстыкі. Акрамя таго, на хуткасныя характарыстыкі ўплываюць супраціўленне паверхні электрода (дзякуючы плёнцы SEI) і праводнасць электрода.

Акрамя цыклічнага тэрміну службы і пашырэння, ізатропны адмоўны электрод мае мноства каналаў транспарту іонаў літыя, што вырашае праблемы меншай колькасці ўваходаў і нізкай хуткасці дыфузіі ў анізатропнай структуры. У большасці матэрыялаў выкарыстоўваюцца такія тэхналогіі, як грануляцыя і пакрыццё, для паляпшэння іх хуткасці.

HCMilling (Гуйлінь Хунчэн) з'яўляецца вытворцам млыноў для размолу анодных матэрыялаў.Серыя HLMXанодныя матэрыялы супер- тонкі вертыкальны млын, ГХЦГанодныя матэрыялы ультратонкі млыні іншыя графітавыя млыны, вырабленыя намі, шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчасці графітавых анодных матэрыялаў. Калі ў вас ёсць адпаведныя патрэбы, звяжыцеся з намі для атрымання падрабязнай інфармацыі аб абсталяванні і прадастаўце нам наступную інфармацыю:

Назва сыравіны

Тонкасць прадукту (меш/мкм)

прадукцыйнасць (т/г)