Сталёвы шлак у асноўным выкарыстоўваецца ў якасці асноўнага матэрыялу для дарожнага будаўніцтва, альбо сталёвы шлак ператвараецца ў шарыкі з выкарыстаннем высокага ўтрымання CaO, FeO і пэўнай долі Mg0, MnO і іншых кампанентаў, а затым вяртаецца ў сталеплавільную печ для выкарыстання ў якасці эфектыўнага флюсу, які можа знізіць спажыванне руды і спажыванне энергіі. Але ў гэтых выпадках выкарыстанне сталёвага шлаку абмежавана, а дабаўленая вартасць вельмі нізкая. Для паляпшэння выкарыстання і дабаўленай вартасці сталёвага шлаку вельмі эфектыўным спосабам з'яўляецца вытворчасць цэменту са сталёвага шлаку шляхам выкарыстання звыштонкага памолу сталёвага шлаку ў якасці цэментнай сумесі, альбо яго выкарыстанне ў якасці актыўнай дабаўкі ў бетон для падрыхтоўкі высокатрывалага бетону. HCMilling (Гуйлінь Хунчэн) як вытворца звыштонкага млына для сталі, прадставіць тэхналогію працэсу млына для ультратонкай апрацоўкі сталёвага шлаку.

Хваставы шлак сталёвага шлаку здрабняецца ў парашок сталёвага шлаку, сярэдні памер часціц якога звычайна складае 12~15 мкм. Менш за 30 мкм звычайна складае каля 80%. Парашок сталёвага шлаку не толькі мае малы памер часціц, але і змяняе сваю крышталічную структуру (дыслакацыя рашоткі, дэфектнасць і перакрышталізацыя) і паверхневыя фізічныя і хімічныя ўласцівасці, што павялічвае актыўнасць сталёвага шлаку і паскарае рэакцыю гідратацыі, ператвараючыся ў гідраўлічны цэментуючы матэрыял. стальмлын для памолу шлаку Тэхналогія звыштонкага парашка ў асноўным падзяляецца на тэхналогію драбнення ў шаравых млынах, тэхналогію драбнення ў гарызантальных ролікавых млынах істальшлак вертыкальны ролікавы млын тэхналогія. Ніжэй апісана тэхналогія працэсу трох тыпаў памолу сталёвага шлаку звышдробнага парашка:

1. Шаровы млын выкарыстоўваецца для звыштонкага драбнення сталёвага шлаку: сістэма шаровага млына з'яўляецца самай ранняй сістэмай апрацоўкі сталёвага шлаку, прынятай у Кітаі, якая мае перавагі нізкіх эксплуатацыйных патрабаванняў і нізкіх інвестыцый, але высокага спажывання энергіі (спажыванне магутнасці адзінкі 90 кВт·г), невялікай магутнасці адной машыны і нізкай эфектыўнасці апрацоўкі пры вытворчасці высокадробнага парашка сталёвага шлаку. Акрамя таго, вытворчы працэс складаны, і мікрапарашок сталёвага шлаку з высокай удзельнай плошчай паверхні можа вырабляцца ў два этапы: першасны драб і канчатковае драбненне. Вытворчы кошт высокі, як і кошт будаўніцтва. Сістэма першаснага драбнення сталёвага шлаку: сістэма папярэдняга драбнення з замкнёным контурам экструзіі складаецца з ролікавага прэса, V-вобразнага канцэнтратара парашка і пылазборніка. Матэрыялы паступова рафінуюцца і здрабняюцца пасля шматразовай экструзіі, сартавання, выдалення жалеза і сушкі. Дробныя матэрыялы збіраюцца пылазборнікам і паступаюць у сістэму канчатковага драбнення сталёвага шлаку. Вытворчая магутнасць сістэмы першаснага драбнення складае 32 т/г, а ўдзельная плошча паверхні дробнага парашка сталёвага шлаку (паўфабрыката) складае каля 260 м2/кг; Сістэма канчатковага памолу сталёвага шлаку: замкнёная сістэма канчатковага памолу складаецца з шаровага млына, высокаэфектыўнага канцэнтратара парашка і пылазборніка. Пасля некалькіх шаровых памолаў, сартавання і далейшага драбнення паўфабрыкат здрабняецца ў гатовы дробны парашок сталёвага шлаку, які збіраецца пылазборнікам і паступае ў бункер для гатовай прадукцыі. Вытворчая магутнасць сістэмы канчатковага памолу складае 32 тыс. куб. м, а ўдзельная плошча паверхні прадукту (парашок сталёвага шлаку) ≥ 450 м²/кг.

2. Звыштонкае памол сталёвага шлаку ў гарызантальным валковым млыне: прынцып працэсу памолу ў гарызантальным валковым млыне знаходзіцца паміж валковым прэсам і шаровым млыном і характарызуецца круцільным цыліндрам, убудаваным у футроўку, у якім ціск і ціск памолу, якія ствараюцца круглым валком і цыліндрам, выкарыстоўваюцца для памолу матэрыялаў. Тэхналагічнае абсталяванне мае нізкае спажыванне энергіі, малы знос, тонкасць памолу 470-500 м²/кг і спажыванне энергіі асноўнай машыны 31 кВт·г/т. Аднак першапачатковыя інвестыцыі вялікія, айчынная тэхналогія абсталявання недастаткова развітая, і абсталяванне неабходна імпартаваць з-за мяжы.

3. сталёвы шлаквертыкальны ролікавы млындля мікрапарашка сталёвага шлаку: працэс вытворчасцівертыкальны ролікавы млынаб'ядноўвае драбненне, памол, сушку і адбор парашка, што характарызуецца нізкім спажываннем энергіі, добрай герметычнасцю, невялікай плошчай падлогі, простым працэсам і г.д. Патрэбная дробнасць і размеркаванне памераў часціц могуць быць дасягнуты шляхам рэгулявання хуткасці кручэння канцэнтратара парашка, хуткасці патоку паветра вентылятара млына і ціску памолу. Тонкасць памолу гатовай прадукцыі можа кантралявацца ў межах 300~600 м2/кг. HCMilling (Гуйлінь Хунчэн), як вытворца HLM.вертыкальны ролікавы млын, наш сталёвы шлак HLMвертыкальны ролікавы млынстановіцца ўсё больш дасканалым у тэхналогіі працэсу нанясення яго на ультратонкі парашок сталімлын для памолу шлакуУ параўнанні са звычайнымівертыкальны ролікавы млын, наша тонкасць памолу больш драбнютая, памер часціц можна кантраляваць да больш чым 700 метраў, а спажыванне энергіі асноўнай машыны ніжэйшае і больш энергазберагальнае.

Вышэйпаказаная тэхналогія працэсу трох тыпаўзвыштонкага сталёвага шлакумлынКанкрэтны выбар можа быць вызначаны ў залежнасці ад вашага інвестыцыйнага бюджэту, будаўніцтва завода і вытворчых патрэб. Калі ў вас ёсць патрэба ў кансультацыі па тэхналогіях працэсу звыштонкага памолу сталёвага шлакушліфаваннеmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.