Асноўнымі кампанентамі фосфарнага шлаку з'яўляюцца аксід кальцыя і дыяксід крэмнію, якія валодаюць выдатнай актыўнасцю і шырока выкарыстоўваюцца ў прамысловасці будаўнічых матэрыялаў. У апошнія гады парашок фосфарнага шлаку таксама шырока выкарыстоўваецца ў камерцыйным бетоне. Рынкавыя перспектывы добрыя, з добрымі сацыяльнымі і эканамічнымі перавагамі. Вертыкальнае драбненне фосфарнага шлаку - гэта шырока выкарыстоўваная працэс драбнення фосфарнага шлаку на машыне, якая мае нізкія інвестыцыйныя выдаткі сістэмы і выдаткі на абслугоўванне, высокую надзейнасць сістэмы і нізкае спажыванне энергіі на драбненне. Форма часціц прадукту драбнення пераўзыходзіць тую, што атрымліваецца пры канчатковым драбненні на ролікавым прэсе, таму яго характарыстыкі лепшыя пры той жа ўдзельнай плошчы паверхні. Як вытворцавертыкальны млын фосфарнага шлаку,Кампанія HCMilling (Гуйлінь Хунчэн) прадставіць тэхнічныя патрабаванні да драбнення фосфарнага шлаку і тэхналагічны працэс вертыкальнага млына для драбнення фосфарнага шлаку.

Існуе кампазітная дробнапарашкападобная дабаўка на аснове фосфарнага шлаку і працэс яе вытворчасці, формула якой выглядае наступным чынам: фосфарны шлак 93,8,5-9,7,8 0%, трыэтаналамін 0,0,2-0,15%, гіпс 2-6%; удзельная плошча паверхні: 400~4200 мкг/кг. Працэс: даданне гіпсу падчас першаснага драбнення фосфарнага шлаку, сартаванне і даданне трыэтаналаміну падчас другаснага драбнення.

Pгасфорны шлак vвертыкальны млынПершапачаткова выкарыстоўваліся для драбнення вугальнай пылі, але з меншымі характарыстыкамі. Іх пачалі выкарыстоўваць у канцы 1970-х гадоў для драбнення цэментнай сыравіны, але з усё большымі характарыстыкамі. З сярэдзіны 1980-х гадоў, дзякуючы пастаяннаму ўдасканаленню вертыкальных млыноў і даследаванням і распрацоўкам новых зносаўстойлівых матэрыялаў, вертыкальныя млыны дасягнулі поспеху ў драбненні цэментнага клінкеру. У параўнанні з іншымі сістэмамі драбнення, працэс вертыкальны млын фосфарнага шлакумае перавагі інтэграцыі сушкі, драбнення і выбару парашка, простых сістэм і высокай прадукцыйнасці адной адзінкі. Для драбнення матэрыялаў з высокім утрыманнем вільгаці не патрабуецца ўсталёўваць асобнае сушыльнае абсталяванне, што прыводзіць да зніжэння інвестыцый у сістэму, а таксама выдаткаў на эксплуатацыю і абслугоўванне. Сістэма мае высокую надзейнасць і нізкае спажыванне энергіі для драбнення. Спажыванне энергіі адзінкі для драбнення шлакавага парашка з удзельнай плошчай паверхні 420 м²/кг складае каля 45 кВт·г/т.

Працэс вертыкальнага драбнення парашка фосфарнага шлаку: шлак транспартуецца цягніком або грузавіком на завод і выгружаецца на склад камбінаванага захоўвання; затым ён адпраўляецца ў шлакавы бункер дазацыйнай станцыі для захоўвання праз грейфер і стужкавы канвеер. У ніжняй частцы шлакавага сіласа размешчаны падаючыя вагі. Шлак з сіласа колькасна выгружаецца стужкавымі падаючымі вагамі і адпраўляецца ў вертыкальную сістэму млыноў праз стужкавы канвеер. Каб прадухіліць трапленне металічных блокаў у млын, на ўваходным стужкавым канвееры ўстаноўлены электрамагнітны выдаляльнік жалеза і металадэтэктар. Шлак, які паступае з сістэмы сыравіны, падаецца ў вертыкальны млын праз пнеўматычны клапан і падаючы клапан паветранага затвора для сушкі і драбнення. Матэрыял, які падаецца ў млын, прэсуецца шліфавальным валком на круцільнай шліфавальнай пласціне і здрабняецца пад пэўнай нагрузкай. Здробнены матэрыял накіроўваецца гарачым паветрам, г.зн. узыходным паветрам падшыпніка, у высокаэфектыўны канцэнтратар парашка, размешчаны ў верхняй частцы вертыкальнага млына, дзе сартуецца на буйны парашок і дробны парашок. Дробны парашок, гэта значыць гатовы прадукт, збіраецца пылазборнікам мяшковага тыпу і адпраўляецца ў сістэму гатовай прадукцыі праз канвеернае абсталяванне, такое як жолаб і элеватар; буйны парашок падае на шліфавальную пласціну і зноў здрабняецца. Для эканоміі энергіі частка буйнога парашка выводзіцца з вертыкальнага млына і адпраўляецца назад у вертыкальны млын праз абсталяванне, такое як выдаляльнік жалеза, элеватар, канвеер і г.д., для далейшага драбнення. Пасля ачысткі высокаэфектыўным пылазборнікам мяшковым тыпам адпрацаваныя газы выводзяцца ў атмасферу праз комін з дапамогай выцяжнога вентылятара, а крыніцай цяпла для сушкі з'яўляецца газавая печ з гарачым паветрам. Кваліфікаваны.фосфарны шлакмлынШлаковы парашок падаецца ў 3 камплекты праз элеватары і канвееры φ15X40м і 1 сядзенне φ8X25м для захоўвання. Сілас для шлакавага парашка абсталяваны адкрытым аэраваным жолабам. Пасля аэрацыі фосфарны шлак вертыкальны млын можна транспартаваць у грузавік для сыпкіх грузаў і вывозіць з завода з дапамогай разгрузачнага абсталявання ў ніжняй частцы сіласу і грузавіка для сыпкіх грузаў.

Вертыкальны млын для фосфарнага шлаку, з развітым вытворчым працэсам, стабільнай якасцю прадукцыі, адпавядае тэхнічным патрабаванням драбнення фосфарнага шлаку, а таксама эканоміць энергію і зніжае спажыванне падчас вытворчасці. Дабаўка вертыкальны млын фосфарнага шлакуМае выдатную дысперсію, можа палепшыць характарыстыкі паверхні часціц бетоннага парашка, стварыць эфект флюідызацыі і армавання. Нават калі водоцементное суадносіны бетону складае ўсяго 0,26, асадка ўсё роўна можа дасягаць больш за 22 см, і адначасова можа дасягнуць высокай трываласці, высокай цякучасці і добрых рэалагічных уласцівасцей. Бетон мае высокую познюю трываласць, добрую ўстойлівасць да расколін і даўгавечнасць, а таксама добрую рэакцыю рынку. Калі ў вас ёсць патрабаванні да праекта дляфосфарны шлакшліфаваннемлын, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Наш інжынер па падборы сплануе для вас канфігурацыю навуковага абсталявання і падрыхтуе для вас прапанову.