Каалін, асабліва ультратонкі кальцынаваны каолін, як вельмі важны неарганічны неметалічны матэрыял, заўсёды адыгрываў вельмі важную ролю ў папяровай прамысловасці дзякуючы сваім выдатным фізічным уласцівасцям. Кальцынаваны каолін, які выкарыстоўваецца ў папяровай прамысловасці, — гэта сітаваты і высокабелы структурна-функцыянальны матэрыял, які ў асноўным выкарыстоўваецца для замены дарагога дыяксіду тытана і іншых высакаякасных пігментаў. Як вытворца абсталявання для драбнення,кальцынаваны каолінультратонкая вертыкальнаяролікмлын Выраблены кампаніяй HCMilling (Гуйлінь Хунчэн) шырока выкарыстоўваецца і прызнаны ў вытворчасці кальцынаванага каоліну. Ніжэй прыведзены ўводзіны ў метад вытворчасці кальцынаванага каоліну:

Патрабаванні папяровай прамысловасці да якасці кальцынаванага каоліну ў асноўным выяўляюцца ў патрабаваннях да памеру часціц, беласці, укрыўнасці, паглынання алею, канцэнтрацыі глейкасці, значэння pH, зносаўстойлівасці і іншых паказчыкаў кальцынаванага каоліну. Ва ўмовах, калі рынак звычайнага мытага каоліну з году ў год скарачаецца з-за ўздзеяння цяжкага карбанату кальцыю, продажы на рынку імкліва растуць, што прымусіла многіх вытворцаў зрабіць тое ж самае. З 1980-х гадоў была адкрыта вялікая колькасць вугальных каолінаў (паводле ацэнак, перспектыўныя запасы перавышаюць 10 мільярдаў тон). Дзякуючы высокай якасці і нізкай колькасці шкодных прымешак, вугальны каолін стаў ідэальнай сыравінай для вытворчасці кальцынаванага каоліну для пакрыцця паперы. Рынкавыя перспектывы кальцынаванага каоліну, атрыманага з вугальных каолінаў, шырокія.

Працэс вытворчасці кальцынаванага каоліну ў асноўным складаецца з двух частак: працэсу звыштонкага драбнення і працэсу кальцынацыі і адбельвання.

1. Працэс звыштонкага драбнення кальцынаванага каоліну: працэс звыштонкага драбнення з'яўляецца важным звяном для вызначэння якасці каоліну. Драбненне вугалю серыі каоліну - гэта звыштонкае цвёрдае каолін (ад 5~20 мм да 40~80 мкм), ультратонкае (ад 40 да 80 мкм да -10 мкм або -2 мкм)。кальцынаваны каолінМлын Raymond і вертыкальны валковы млын для кальцынаванага кааліну вытворчасці HCMilling (Guilin Hongcheng) - гэта абсталяванне для грубага драбнення, якое можа выкарыстоўвацца для папярэдняга грубага драбнення кальцынаванага кааліну і можа перапрацоўваць вугальны каалін з памерам 80-600 меш;Абпаленая каоліновая серыя HLMX ультратонкая вертыкальнаяролікмлын, кальцавы валковы млын і іншае абсталяванне для ультратонкага драбнення падыходзяць для ультратонкага драбнення ў метадзе вытворчасці кальцынаванага каоліну, які можа апрацоўваць 3-45 мкм звыштонкага парашка каоліну, што з'яўляецца ідэальным млыном для звыштонкага парашка кальцынаванага каоліну.

2. Працэс кальцынацыі і адбельвання кальцынаванага каоліну: улічваючы дыягенетычныя характарыстыкі вугальнага каоліну, гэта значыць, што ён утрымлівае некаторую колькасць арганічных рэчываў, таму беласць яго сырой руды складае ўсяго 6~40%, што далёка не адпавядае патрабаванням да якасці папяровай прамысловасці для пакрытага каоліну, неабходна выкарыстоўваць працэс кальцынацыі, дэкарбурызацыі і адбельвання. У залежнасці ад розных патрабаванняў да якасці каоліну, яго таксама можна падзяліць на два віды прадуктаў: ​​сярэднетэмпературны кальцынаваны каолін і высокатэмпературны кальцынаваны каолін.

Параўнанне працэсаў вытворчасці кальцынаванага каоліну: у залежнасці ад таго, ці з'яўляецца звыштонкі працэс вільготным або сухім, і паслядоўнасці звыштонкага працэсу і працэсу кальцынацыі, можна аб'яднаць чатыры вытворчыя працэсы, а менавіта

(1) мокры звыштонкі працэс з наступным працэсам кальцынацыі (2) сухі звыштонкі працэс з наступным працэсам кальцынацыі (3) кальцынацыя з наступным вільготным звыштонкім працэсам (4) кальцынацыя з наступным сухім звыштонкім працэсам. Паколькі людзі маюць рознае разуменне звыштонкіх матэрыялаў, тэхналагічныя маршруты, якія выкарыстоўваюцца на розных прадпрыемствах, адрозніваюцца:

(1) Працэс вільготнай звыштонкай кальцынацыі адносна працяглы, але ён мае моцную адаптыўнасць да сыравіны, і якасць прадукцыі можа задаволіць патрэбы папяровай прамысловасці;

(2) Працэс кальцынацыі і паўторнага ўвільгатнення звыштонкага памолу звычайна патрабуе спецыяльнага абсталявання для сушкі і дысперсійнага абсталявання. Гэты працэс мае слабую адаптацыю да сыравіны, але можа вырабляць прадукцыю, неабходную для папяровай прамысловасці;

(3) Працэс сухога звыштонкага кальцынавання і спачатку кальцынаванне, а затым сухі звыштонкі працэс не могуць вырабляць каолін для папяровай прамысловасці (з-за абсталявання для звыштонкага памолу), якое патрабуе высокай якасці сыравіны.

У цэлым, працэс сухога звыштонкага драбнення перад кальцынацыяй мае высокую практычную прыдатнасць, і схема працэсу выглядае наступным чынам: сырая руда → драбненне → драбненне → сухі звыштонкі драбненне → кальцынацыя → прадукт. Перавагі гэтага працэсу: (1) працэс кароткі, і ўвесь працэс патрабуе толькі трох-чатырох асноўных прылад. Калі HongchengМлын ультратонкага парашка кальцынаванага каоліну HLMX Пры выбары патрэбныя толькі тры віды абсталявання, а менавіта: драбнілка, млын для ультратонкага парашка кальцынаванага каоліну і кальцынатар, што зручна для агульнага кіравання і разумнага планавання; (2) Разумнае выкарыстанне энергіі. У гэтым працэсе звыштонкае драбненне матэрыялаў ставіцца перад працэсам кальцынацыі, каб пазбегнуць праблемы спажывання большай колькасці энергіі з-за драбнення і спальвання матэрыялаў. Калі выкарыстоўваецца працэс кальцынацыі парашка, яго можна разглядаць як цалкам сухі вытворчы працэс. З тэхналагічнага пункту гледжання выкарыстанне энергіі больш разумнае.

Выкарыстанне вугальнага каоліну для вытворчасці кальцынаванага каоліну пакрыцця для папяровай прамысловасці, несумненна, з'яўляецца эфектыўным спосабам рацыянальнага выкарыстання вугальнай пустой пароды. Варта адзначыць, што адпаведныя тэхналагічныя маршруты павінны выбірацца ў адпаведнасці з мясцовымі рэсурсамі і капіталам. Калі вы хочаце даведацца больш пра метады вытворчасці і выбар абсталявання для кальцынаванага каоліну, патэлефануйце нам для атрымання падрабязнай інфармацыі.