Дробленне шлаку ў парашок вельмі распаўсюджана ў цэментнай і будаўнічай прамысловасці. Дык які ж працэс вытворчай лініі млына для драбнення шлаку? Якія вытворчыя звёны ўваходзяць у яе склад?млын для памолу шлакуі якое абсталяванне звычайна выкарыстоўваецца ўмлын для памолу шлаку вытворчая лінія.

Поўная назва шлаку — грануляваны даменны шлак. Гэта гарачы шлак, які выходзіць з даменнай печы пасля выплаўкі чыгуну на сталеліцейным заводзе. Пасля выхаду шлаку яго непасрэдна астуджаюць у вадзе, таму яго таксама называюць водным шлакам. У нашай цэментнай і будаўнічай прамысловасці ў якасці цэментнага матэрыялу звычайна выкарыстоўваецца мінеральны парашок, які вырабляецца з выкарыстаннем шлаку, гэта значыць шлакавы парашок. Таму побач са сталеліцейным заводам звычайна будуюцца буйныя памолачныя станцыі для драбнення цэментнага клінкеру і мінеральнага парашка. Шлак можна змешваць з цэментным клінкерам для драбнення з мэтай атрымання шлакацэменту, альбо яго можна здрабняць асобна, а затым змешваць.

Паток вытворчай лініі млын для памолу шлаку залежыць ад тыпу млына і канструкцыі працэсу. Існуе мноства відаў абсталявання для драбнення шлаку, напрыклад,вертыкальны валковы млын шлаку, шаровы млын, валковы млын, стрыжневы млын і г.д. З пункту гледжання спажывання энергіі і аховы навакольнага асяроддзя. Вертыкальны валковы млын для шлаку мае відавочныя перавагі, таму ён таксама вітаецца большасцю кліентаў ніжэйшай вытворчай лініі. Працэсвертыкальны валковы млын шлакуВытворчая лінія ў асноўным уключае наступныя звёны:

1. Драбненне: буйны шлак павінен быць спачатку разбіты, а памер часціц у памоле павінен быць менш за 3 см;

2. Сушка + драбненне: здробненыя матэрыялы раўнамерна падаюцца ў млын і здрабняюцца пад уздзеяннем шліфавальнага вала. Драбнільны газ праходзіць праз печ з гарачым паветрам для нагрэву, а затым можа высушыць матэрыялы;

3. Сартаванне: здробнены матэрыял падае паветраным патокам у класіфікатар, і кваліфікаваны матэрыял плаўна праходзіць праз яго, а некваліфікаваны матэрыял працягвае падаць назад і здрабняцца.

4. Збор: адсартаваныя кваліфікаваныя матэрыялы паступаюць у імпульсны пылазборнік для падзелу матэрыялу і газу. Сабраныя матэрыялы накіроўваюцца на наступны працэс праз выпускны клапан. Большая частка паветранага патоку ўдзельнічае ў наступным цыкле, а лішні паветраны паток выкідваецца ў атмасферу;

5. Транспарціроўка: выпускны клапан пад імпульсным пылазборнікам можа быць непасрэдна загружаны і транспартаваны да месца прызначэння сыпкай машынай або адпраўлены на склад гатовай прадукцыі для захоўвання з дапамогай канвеернага механізму.

Вышэйсказанае — гэта толькі простае ўвядзенне ў працэсвертыкальны валковы млын шлакувытворчая лінія. Калі вам трэба даведацца больш пра гэта, патэлефануйце нам.