сіньвэнь

Навіны

Падрыхтоўка цэментнага клінкеру з хвастоў | Ужыванне вертыкальнага валковага млына для хвастоў

У працэсе ўзбагачэння ўтвараюцца хвасты. З-за нізкага якасці руды ў працэсе ўзбагачэння ўтвараецца вялікая колькасць хвастоў, што складае каля 90% ад сырой руды. Колькасць хвастоў у Кітаі велізарная, і большасць з іх выкарыстоўваецца неэфектыўна. Яны ў асноўным захоўваюцца ў хвастасховішчах або на палігонах, што прыводзіць да марнавання рэсурсаў. Масіўнае назапашванне хвастоў не толькі займае вялікую колькасць зямельных рэсурсаў, але і забруджвае навакольнае асяроддзе і ўплывае на здароўе людзей. Таму комплекснае выкарыстанне хвастоў з'яўляецца тэрміновай праблемай, якую неабходна вырашыць у горназдабыўной прамысловасці Кітая. HCMilling (Гуйлінь Хунчэн), як вытворца хвастывертыкальны ролікавы млын, прадставім метад падрыхтоўкі цэментнага клінкеру з хвастоў.

https://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

Асноўнымі мінераламі ў сульфаалюмінатным цэментным клінкеры з'яўляюцца сульфаалюмінат кальцыя і дыкальцыйсілікат (C2S). У працэсе падрыхтоўкі неабходныя сыравінныя матэрыялы ў выглядзе кальцыя, крэмнію, алюмінію і серы. Паколькі сульфаалюмінатны цэментны клінкер мае шырокі спектр матэрыялаў і нізкія патрабаванні да якасці, цвёрдыя адходы могуць быць мэтазгодна выкарыстаны для замены некаторых відаў сыравіны. Асноўнымі хімічнымі кампанентамі хвастоў з'яўляюцца SiO2, Fe2O3, Al2O3, CaF2 і г.д., а таксама невялікая колькасць W, Mo, Bi і іншых мікраэлементаў. Паколькі хімічныя кампаненты хвастоў падобныя да ўласцівасцей крэмніевай сыравіны, якая выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі сульфаалюмінатнага цэментнага клінкеру, хвасты могуць быць выкарыстаны для замены крэмніевай сыравіны, што не толькі эканоміць зямельныя рэсурсы, але і абараняе навакольнае асяроддзе. CaF2 у вальфрамавых хвастах з'яўляецца высокаэфектыўным мінералізатарам, які можа спрыяць утварэнню розных мінералаў у клінкеры і зніжаць тэмпературу спякання клінкеру. Адначасова, цэментны клінкер можа раствараць Ti ў тытанавым гіпсе і W, Mo, Bi і іншыя мікраэлементы ў вальфрамавых хвастах. Некаторыя элементы могуць пранікаць у крышталічную рашотку мінерала. Паколькі радыус праніклых элементаў адрозніваецца ад зыходнага радыуса рашоткі, параметры рашоткі зменяцца, што прывядзе да скажэння рашоткі. Гэта можа палепшыць актыўнасць мінералаў і змяніць уласцівасці клінкеру.

 

Спосаб атрымання цэментнага клінкеру з хвастоў: хвасты выкарыстоўваюцца для поўнай замены крэменязёмнай сыравіны, якая выкарыстоўваецца ў вытворчасці звычайнага сульфаалюмінатнага цэментнага клінкеру, і частковай замены алюмініевай сыравіны. Пасля драбнення да пэўнай дробнасці кантралююць утварэнне цэментнага клінкеру і мінералаў C2S з дапамогай каэфіцыента шчолачнасці Cm і суадносін серы і алюмінію P, і падрыхтоўваюць сульфаалюмінатны цэментны клінкер з алюмініевай попелу, карбід-кальцыевага шлаку, тытанавага гіпсу і іншых інгрэдыентаў. Этапы наступныя: хвасты, алюмініевая попел, карбід-кальцыевы шлак і тытанавы гіпс адпаведна здрабняюць да памеру менш за 200 меш; узважваюць кожны кампанент сыравіны ў адпаведнасці з суадносінамі сыравіны, змешваюць і раўнамерна перамешваюць, прэсуюць сумесь у тэставы асадак з дапамогай таблетачнага прэса і сушаць яго на працягу 10-12 гадзін пры тэмпературы 100-105 ℃ для чакання; падрыхтаваны тэставы асадак змяшчаюць у высокатэмпературную печ, нагрэтую да 1260 ℃.1300℃, вытрымлівалі на працягу 4055 хвілін і астуджалі да пакаёвай тэмпературы для атрымання вальфрамавага хваста сульфаалюмінатнага цэментнага клінкеру. Сярод іх выкарыстанне вертыкальных хвастоўвалковы млын для драбнення - гэта асноўны этап працэсу.

 

HCMilling (Гуйлінь Хунчэн) з'яўляецца вытворцам вертыкальнага валковага млына для адпрацоўкі хвастоў. НашХваст серыі HLMвертыкальны ролікавы млынможа здрабніць парашок хвастоў з памерам 80-600 меш, што забяспечвае добрую падтрымку абсталявання для метаду падрыхтоўкі цэментавага клінкеру з хвастоў. Калі ў вас ёсць адпаведныя патрабаванні да набыцця, звярніцеся ў HCM для атрымання падрабязнай інфармацыі аб абсталяванні.


Час публікацыі: 10 лістапада 2022 г.