Паток працэсувертыкальны ролікавы млын для дэсульфурызацыіСістэма працуе бесперабойна, інвестыцыі эканомяцца, а кіраванне вытворчасцю лёгкае. Пры выбары плана вытворчага працэсу і абсталявання для дэсульфурызацыі вапняковага парашка неабходна выкарыстоўваць новыя, надзейныя і эканамічна выгадныя працэсы і тэхналогіі. HCMilling (Гуйлінь Хунчэн), як распрацоўшчык схемы і вытворца вертыкальнага валковага млына для дэсульфурызацыі, укараняе эфект дэсульфурызацыі вертыкальнага валковага млына.

СВУвертыкальны ролікавы млын для дэсульфурызацыі

Некалькі асноўных фактараў, якія ўплываюць на эфектыўнасць дэсульфурызацыі:

1. Марка вапняку

Гатунак вапняку вызначаецца ўтрыманнем CaO. Найвышэйшае ўтрыманне CaO ў чыстым вапняку складае 56%. Чым вышэйшая чысціня вапняку, тым лепшая эфектыўнасць дэсульфурызацыі. Пры праектаванні інгрэдыентаў распрацоўшчык працэсу павінен не толькі разлічваць іх хімічны склад, але і разумець іх фізічныя ўласцівасці. Утрыманне аксіду кальцыя ў вапняку першага гатунку складае 48% - 54%; вапняк не абавязкова патрабуе больш высокага ўтрымання CaO. Вапняк з CaO > 54% мае высокую чысціню і марматызаваны. Яго цяжка здрабніць і ён мае высокую хімічную стабільнасць, таму ён не падыходзіць для выкарыстання ў якасці дэсульфурызатара.

2. Тонкасць вапняковага парашка

Чым меншы памер часціц вапняковага парашка, тым большая ўдзельная плошча паверхні. Паколькі рэакцыя растварэння вапняку з'яўляецца двухфазнай рэакцыяй цвёрдага цела і вадкасці, і яе хуткасць рэакцыі прапарцыйная ўдзельнай плошчы паверхні часціц вапняку, больш дробныя часціцы вапняку маюць добрую прадукцыйнасць растварэння, вышэйшыя хуткасці розных звязаных рэакцый, вышэйшую эфектыўнасць дэсульфурызацыі і выкарыстанне вапняку, але чым меншы памер часціц вапняку, тым вышэй спажыванне энергіі на драбненне. Як правіла, хуткасць праходжання вапняковага парашка праз сіта 325 меш (44 мікроны) складае 95%.

Адначасова, памер часціц вапняковага парашка залежыць ад якасці вапняку. Каб забяспечыць эфектыўнасць дэсульфурацыі і каэфіцыент выкарыстання вапняку на пэўным узроўні, пры высокім утрыманні прымешак вапняк неабходна здрабніць драбней.

Тэхналогія падрыхтоўкі вапняковага парашка з выкарыстаннем вертыкальны ролікавы млын для дэсульфурызацыісістэма:

Для працэсу дэсульфурацыі вапняку ў якасці дэсульфуратара вапняковы парашок павінен прайсці двухфазную рэакцыю растварэння ў цвёрдай і вадкай фазе, прычым хуткасць рэакцыі станоўчая ў адносінах да ўдзельнай плошчы паверхні часціц вапняку. Чым меншы памер часціц вапняковага парашка, тым большая ўдзельная плошча паверхні па масе. Часціцы вапняку маюць добрую растваральнасць, і розныя звязаныя з гэтым хуткасці рэакцый высокія. Аднак, чым меншы памер часціц вапняку, тым вышэй спажыванне энергіі пры драбненні. Як правіла, хуткасць праходжання вапняковага парашка праз сіта 325 меш (44 мікроны) складае 95%. У той жа час памер часціц вапняковага парашка залежыць ад якасці вапняку. Каб забяспечыць эфектыўнасць дэсульфурацыі і каэфіцыент выкарыстання вапняку, пры высокім утрыманні прымешак у вапняку вапняк неабходна здрабняць драбней. Для падрыхтоўкі вапняковага парашка выкарыстоўваецца традыцыйная тэхналогія трубчастых млыноў, якая мае вялікае спажыванне энергіі, нізкую прадукцыйнасць, складаны працэс і цяжка кантраляваць дробнасць і грануляцыю часціц. З развіццём тэхналогіі драбнення выкарыстоўваецца тэхналогія вертыкальнага валковага млына. Дзякуючы прынцыпу пластовага драбнення матэрыялу, спажыванне энергіі нізкае (на 20-30% ніжэйшае за спажыванне энергіі трубчастага млына), хімічны склад прадукту стабільны, градацыя часціц аднастайная, а працэс просты.

Вапняк, які паступае на завод, выгружаецца ў бункер грузавіком або аўтапагрузчыкам, і вапняк здрабняецца за адзін этап. Блокі вапняку паступаюць у драбнілку праз пласціністы падавальнік. Памер часціц падачы звычайна кантралюецца на ўзроўні 400-500 мм, а памер часціц выгрузкі кантралюецца на ўзроўні каля 15 мм. Здробнены вапняк паступае ў сілас для вапняку праз канвеернае абсталяванне, а верх сіласа абсталяваны пылазборнікам для выдалення пылу. Здробнены вапняк дазуецца і порцыюецца рэгулятарам хуткасці стужкавых вагаў у ніжняй частцы сіласа, а затым падаецца ў вертыкальны валковы млын стужкавым канвеерам для драбнення. Гатовая прадукцыя ўяўляе сабой вапняковы парашок з тонкасцю 250 меш. Пасля драбнення вапняковы парашок транспартуецца на склад гатовай прадукцыі для захоўвання. Верхняя частка склада абсталявана пылазборнікам для выдалення пылу. Гатовая прадукцыя дастаўляецца ў аўтацыстэрну для дастаўкі з дапамогай машыны для насыпнога грузу ў ніжняй частцы склада.

Эфект дэсульфурызацыівертыкальны ролікавы млын:

Працэс шліфаванняСВУвертыкальны ролікавы млын выкарыстоўвае прынцып пластовага драбнення матэрыялу з рэгуляваным ціскам драбнення, нізкім узроўнем шуму, нізкім спажываннем энергіі, нізкім зносам, высокай адаптацыяй да матэрыялаў, простым тэхналагічным працэсам і высокай эфектыўнасцю сістэмы. Уся сістэма працуе пад адмоўным ціскам з невялікім забруджваннем пылам. Працэс драбнення вертыкальнага валковага млына мае раўнамерную сартаванне збожжа, рэгуляваную тонкасць прадукту (тонкасць прадукту можа дасягаць 600 мешаў і больш), а тонкасць прадукту можна хутка вымераць і выправіць.

Калі ў вас ёсць адпаведныя патрэбы, звяжыцеся з намі для атрымання падрабязнай інфармацыі аб абсталяванні і прадастаўце нам наступную інфармацыю:

Назва сыравіны

Тонкасць прадукту (меш/мкм)

прадукцыйнасць (т/г)