Існуе тэхналогія перапрацоўкі парашка сталёвага шлаку і парашка літыевага шлаку. Кампазітны парашок, выраблены з грануляванага даменнага шлаку, лепідалітавага шлаку і сталёвага шлаку, можа быць выкарыстаны ў якасці будаўнічых матэрыялаў. Дык як жа вырабляць кампазітны парашок з літыевага шлаку і сталёвага шлаку? Сёння HCM Machinery, вытворца вертыкальных млыноў шлаку, прадставіць вам яе.

Сталёвы шлак утрымлівае актыўныя мінералы, такія як дыкальцыйсілікат і фераалюмінат, якія падобныя да цэменту і валодаюць гідраўлічнымі гелеўтваральнымі ўласцівасцямі. Такім чынам, яго можна выкарыстоўваць у якасці сыравіны і дабаўкі для вытворчасці цэменту без клінкеру або з меншым утрыманнем клінкеру. У той жа час сталёвы шлак валодае ўласцівасцямі высокай шчыльнасці, высокай трываласці, шурпатай паверхні, добрай стабільнасці, зносаўстойлівасці і даўгавечнасці. Парашок сталёвага шлаку можна выкарыстоўваць у якасці дабаўкі да цэменту і бетону. Ён можа не толькі замяніць 10-30% цэменту ў роўных колькасцях, але і палепшыць пазнейшую трываласць бетону. Ён можа знізіць выкіды CO2 падчас вытворчасці цэменту, знізіць забруджванне навакольнага асяроддзя і абараніць экалагічнае асяроддзе. Літыевы шлак - гэта рэшту, якая выкідваецца пасля абпалу сподумена пры высокай тэмпературы ад 1150 да 1300 градусаў, а затым клінкер з карбанату літыя, здабыты сернай кіслатой, прамываецца шляхам фільтрацыі і вылугавання. Для вытворчасці 1 тоны солі літыя штогод вырабляецца каля 8-10 тон літыевага шлаку. Выкінутыя рэшткі літыя займаюць зямлю, лёгка губляюцца ветрам і дажджом і забруджваюць навакольнае асяроддзе, становячыся цяжкай нагрузкай для прадпрыемстваў. Неабходна правесці шмат эксперыментальных даследаванняў і распрацовак тэхналогій. Мяркуючы па выніках эксперыментальных даследаванняў цэменту і бетону, актыўнасць парашка літыевага шлаку ў параўнанні з парашком крэмнію, шлакам і попелам выглядае ў наступным парадку: парашок крэмнію > парашок літыевага шлаку > парашок шлаку > попел.

Такім чынам, парашок літыевага шлаку можа быць выкарыстаны для падрыхтоўкі высокатрывалага бетону. Літыевы шлакабетон мае добрыя механічныя ўласцівасці і воданепранікальнасць. Ён можа адпавядаць спецыяльным патрабаванням такіх будынкаў, як басейны і падвалы. Ён таксама валодае выдатнымі супрацьізаляцыйнымі ўласцівасцямі і больш падыходзіць для дарожных пакрыццяў, гарадскіх вуліц, парковак і іншых будынкаў. Пры падрыхтоўцы кампазітнага парашка з літыевага шлаку і сталёвага шлаку існуе пэўная ступень цяжкасці ў яго драбненні з-за вялікіх адрозненняў у цвёрдасці і дробнасці, а таксама ступені драбнення асобных матэрыялаў. Дык як жа вырабляць кампазітны парашок з літыевага шлаку і сталёвага шлаку? Вертыкальны млын шлаку, выраблены...HCM Machineryз'яўляецца ідэальным абсталяваннем для драбнення кампазітнага парашка літыевага шлаку і сталёвага шлаку. Як атрымаць кампазітны парашок літыевага шлаку і сталёвага шлаку? Тэхналагічная схема вертыкальнага млына для атрымання кампазітнага парашка літыевага шлаку і сталёвага шлаку выглядае наступным чынам:

1. Папярэдняя апрацоўка: хвасты сталёвага шлаку, атрыманыя на этапе перапрацоўкі металу, накіроўваюцца ў асноўны бункер сталёвага шлаку, а літыевы шлак — у дапаможны бункер літыевага шлаку;

2. Падрыхтоўка змешанага шлаку: хвасты сталёвага шлаку і літыевага шлаку змешваюцца ў адпаведнасці з суадносінамі кампанентаў па вазе 9~6:1~4 праз адпаведныя колькасныя падавальнікі, а затым паступаюць на шрубавы канвеер, адкуль шрубавы канвеер непасрэдна здрабняе ў вертыкальны млын;

3. Вертыкальны млын: кантралюйце ціск шліфавальных валкоў вертыкальнага млына, вугал нахілу футроўкі шліфавальнага дыска, тэмпературу вертыкальнага млына і аб'ём паветра для атрымання кваліфікаванага сталёвага шлаку, кампазітнага парашка літыевага шлаку і некваліфікаванага зваротнага матэрыялу для памолу сталёвага шлаку, кампазітнага літыевага шлаку;

4. Кампазітныя матэрыялы для памолу са сталёвага шлаку і літыевага шлаку, атрыманыя пасля драбнення ў вертыкальным млыне, падвяргаюцца магнітнаму аддзяленню і прасоўванню двойчы з дапамогай самаразгрузачнага электрамагнітнага выдаляльніка жалеза № 3 і барабаннага магнітнага сепаратара з пастаяннымі магнітамі для сухога парашка № 1, а затым з элеватара № 1 паступаюць у верхнюю частку вертыкальнага млына, дзе тканіна вібруе вібрацыйным падавальнікам. Таўшчыня пласта матэрыялу тканіны складае менш за 20 мм, а шырыня пласта матэрыялу такая ж, як і шырыня магнітнага роліка барабаннага магнітнага сепаратара з пастаяннымі магнітамі для сухога парашка № 2. Яна паступае ў сухі парашок № 2. Пасля трохразовага магнітнага аддзялення і выдалення жалеза барабанным магнітным сепаратарам з пастаяннымі магнітамі, сухі парашок накіроўваецца на іншы ўваход вертыкальнага млына, размешчаны над уваходам шнекавага канвеера, і зноў паступае ў вертыкальны млын для драбнення. Адабранае жалезнае шлакавае жалеза і магнітна аддзелены парашок адпаведна трапляюць у шлак. Склад жалеза і склад магнітнага сепарацыйнага парашка;

5. Кваліфікаваны кампазітны парашок сталёвага шлаку і літыевага шлаку, атрыманы пасля драбнення ў вертыкальным млыне, паступае на склад кампазітнага парашка сталёвага шлаку і літыевага шлаку.

Тэхналогія працэсу вертыкальнага млына producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com