Прадукцыя з парашка сталёвага шлаку мае добрыя рынкавыя перспектывы. У цяперашні час наяўнасць свабодных CaO і MgO ў сталёвым шлаку зніжае яго аб'ёмную стабільнасць; высокае ўтрыманне аксіду жалеза павялічвае цяжкасці памолу, высокае спажыванне энергіі на тону парашка шлаку і ўскладняе апрацоўку парашка сталёвага шлаку. Такім чынам, аб'ём продажаў парашка сталёвага шлаку невялікі. Комплекснае выкарыстанне парашка сталёвага шлаку з дапамогай механізму памолу шлаку з нержавеючай сталі ўсё яшчэ з'яўляецца новым рынкам, які патрабуе развіцця. Ніжэй апісаны прынцып і тэхналогія комплекснага выкарыстання шлаку з нержавеючай сталі ў вытворчасці паперы:

У працэсе вытворчасці сталі (нержавеючай сталі) непазбежна ўтварэнне шлаку з нержавеючай сталі. Комплекснае выкарыстанне шлаку з нержавеючай сталі для вырабу паперы не толькі вырашае праблему забруджвання навакольнага асяроддзя, выкліканага сталёвым шлакам, але і можа прынесці значныя эканамічныя выгады. Дык як жа вырабляць паперу са сталёвага шлаку? Вынаходнікі, кітайскія навукоўцы Лю Фусін і Лю Чжыюн, праз вялікую колькасць даследаванняў і эксперыментаў выявілі, што шлак з нержавеючай сталі падвяргаецца ўздзеянню высокіх тэмператур, а яго хімічны склад адносна стабільны. Змест CaO высокі, а шкодных элементаў адносна малы, што дазваляе выкарыстоўваць яго для вырабу паперы. Яны распрацавалі тэхналогію вырабу паперы з комплексным выкарыстаннем шлаку з нержавеючай сталі.

Прынцып комплекснага выкарыстання шлаку з нержавеючай сталі ў тэхналогіі вытворчасці паперы заключаецца ў выкарыстанні шлаку з нержавеючай сталі ў якасці сыравіны для вырабу паперы і выкарыстанні тэхналогіі ультратонкага парашка сталёвы шлаквертыкальны ролікавы млыні тэхналогія высокаінтэнсіўнага магнітнага падзелу для апрацоўкі шлаку з нержавеючай сталі, дзякуючы чаму шлак з нержавеючай сталі ператвараецца ў ультратонкі парашок з памерам часціц 800~1000 меш і можа выкарыстоўвацца для вырабу паперы, а затым выкарыстоўваць ультратонкі парашок у якасці асноўнай сыравіны і палімернага матэрыялу для змешвання мадыфікаванага напаўняльніка, а затым прэсаваць для фарміравання асновы паперы. Акрамя таго, папера, вырабленая з дапамогай комплекснага выкарыстання тэхналогіі вырабу паперы са шлаку з нержавеючай сталі, аўтаматычна становіцца далікатнай у разбітую яечную шкарлупіну праз шэсць месяцаў уздзеяння сонечнага святла, і зямля вяртаецца да прыроды. Закапаная пад зямлёй на адзін год, яна можа раскладацца ў парашок (неарганічны мінеральны парашок), не забруджваючы навакольнае асяроддзе. Пасля перапрацоўкі кардонную скрынку можна непасрэдна вярнуць на вытворчую лінію для выкарыстання (традыцыйны працэс патрабуе паўторнага згарання). Нават пры спальванні ў інсінерацыі спальваецца толькі макрамалекулярны матэрыял. Парашок шлаку з нержавеючай сталі можа спрыяць кантакту паміж макрамалекулярным матэрыялам і паветрам, паскараючы поўнае згаранне. Ён не будзе ўтвараць чорнага дыму з-за ўдушша з-за недахопу кіслароду. Пасля спальвання не ўтвараецца таксічных адходаў, а колькасць выкідаў вуглякіслага газу вельмі малая.

Шлак з нержавеючай сталі шырока выкарыстоўваецца ў якасці абсталявання для вытворчасці паперы, у тым ліку ў сістэме сухога памолу: магнітным сепаратарам іпарашок сталёвага шлакувертыкальны ролікавы млынШлак з нержавеючай сталі выдаляецца магнітным сепаратарам, а затым ператвараецца ў ультратонкі парашок з памерам часціц 800~1000 меш з дапамогай...парашок сталёвага шлакувертыкальны ролікавы млын; Сістэма вырабу паперы з дапамогай каландравання, у тым ліку прылада для мадыфікацыі палімерных матэрыялаў і каландар; сістэма падрыхтоўкі сухога парашка і сістэма вырабу паперы з дапамогай каландравання размешчаны паслядоўна ўздоўж кірунку працэсу. У сістэме вырабу паперы з дапамогай каландравання ультрадробны парашок мадыфікуецца прыладай для мадыфікацыі палімерных матэрыялаў, а затым праходзіць праз каландар для ўтварэння паперы-асновы. Тэхналагічны працэс комплекснага выкарыстання і вырабу паперы з шлаку з нержавеючай сталі выглядае наступным чынам: шлак з нержавеючай сталі з памерам часціц 0~200 мм пасля праходжання праз другасную шчэкавую драбнілку здрабняецца да памеру 0~15 мм, а дробныя часціцы з памерам часціц 0~15 мм прасейваюцца праз вібрацыйнае сіта, а затым здрабняюцца да памеру 0~8 мм праз драбнілку, пасля чаго праводзіцца магнітная сепарацыя, а сталёвы шлак пасля выдалення металу магнітнай сепарацыяй здрабняецца да памеру 800-1000 меш.дробны парашок сталёвага шлакувертыкальны ролікавы млынПарафін, які дадаецца ў якасці дапаможнага матэрыялу, паступае ў змяшальнік, а затым пасля мадыфікацыі прыладай для мадыфікацыі палімернага матэрыялу паступае ў каландар для каландравання і вырабу паперы.

Тэхнічная складанасць комплекснага выкарыстання шлаку з нержавеючай сталі ў вытворчасці паперы заключаецца ў сістэме сухога памолу. З-за высокага ўтрымання аксіду жалеза ў сталёвым шлаку павялічваецца складанасць памолу, а таксама высокае спажыванне энергіі на тону шлакавага парашка, што ўскладняе апрацоўку сталёвага шлакавага парашка. Зыходзячы з гэтага,Сталёвы шлак HLMXвертыкальны ролікавы млын Сістэма, распрацаваная і вырабленая кампаніяй HCMilling (Гуйлінь Хунчэн), забяспечвае тэхнічную падтрымку для комплекснага выкарыстання шлаку з нержавеючай сталі для вытворчасці паперы. Выкарыстанне вертыкальнага валковага млына для парашка сталёвага шлаку з памерам 800-1000 меш для вытворчасці адной тоны парашка сталёвага шлаку можа зэканоміць 30%~50% электраэнергіі ў параўнанні з выкарыстаннем традыцыйнага шаровага млына для вытворчасці той жа вагі парашка, пры гэтым значна павялічваецца пагадзінная прадукцыйнасць, што задавальняе патрэбы ў комплексным выкарыстанні шлаку з нержавеючай сталі ў папяровай прамысловасці. Сталёвы шлак здрабняецца...сталёвы шлаквертыкальны ролікавы млынМатэрыялы здрабняюцца ў асяроддзі з высокай тэмпературай (100 ℃~300 ℃) і вільготнасцю. Большая частка свабоднага аксіду кальцыю і свабоднага аксіду магнію ў парашку сталёвага шлаку гідратуецца ў высокаактыўны гідраксід кальцыю і гідраксід магнію. Падчас вытворчасці парашка сталёвага шлаку толькі частка гарачага газу патрэбна для высушвання вады ў сталёвым шлаку, і няма выкідаў дыму. Падрыхтоўка парашка сталёвага шлаку з дапамогай млына для драбнення шлаку з нержавеючай сталі таксама з'яўляецца экалагічна чыстым праектам па ахове навакольнага асяроддзя. Гэта можа не толькі ператварыць адходы ў каштоўныя рэчы, павысіць дабаўленую вартасць вытворчасці сталі, стварыць значныя эканамічныя выгады для сталелитейных прадпрыемстваў, але і абараніць навакольнае асяроддзе. Калі вы хочаце даведацца пра вытворчасць паперы з мікрапарашка сталёвага шлаку і вертыкальны валковы млын з мікрапарашка сталёвага шлаку, звяжыцеся з HCM для атрымання падрабязнай інфармацыі аб абсталяванні.