вертыкальны млын для драбнення- гэта прамысловае абсталяванне, якое шырока выкарыстоўваецца ў цэментнай, горназдабыўной, хімічнай і іншых галінах прамысловасці. Яно ў асноўным выкарыстоўваецца для драбнення розных відаў сыравіны, такіх як руды і камяні, у дробны парашок. Вертыкальны млын мае кампактную канструкцыю і эфектыўны рэжым працы. Ён можа выконваць драбненне і класіфікацыю матэрыялаў за адзін раз. Дык як жа працуе вертыкальны млын? Як прафесійны вытворца вертыкальных млыноў, кампанія Guilin Hongcheng сёння азнаёміць вас з працэдурамі эксплуатацыі і дэталямі вертыкальнага млына.
1. Як працуе вертыкальны млын?
Проста кажучы, працоўны працэс вертыкальнага млына падобны на працэс прэсавання вялікага каменя ў парашок, за выключэннем таго, што «камень» тут — гэта розная мінеральная сыравіна, а сіла «прэсавання» паступае ад шліфавальнага вала. Матэрыял паступае на круцільны шліфавальны дыск праз падаючую прыладу. Па меры кручэння шліфавальнага дыска матэрыял пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы адкідваецца на край шліфавальнага дыска. У гэтым працэсе шліфавальны валок падобны на велізарную качалку, якая з дапамогай моцнага ціску здрабняе матэрыял у дробны парашок. Дробны парашок пераносіцца ў верхнюю частку млына хуткасным патокам паветра, і пасля прасейвання «селектарам парашка» дробны парашок становіцца гатовым прадуктам, а буйныя часціцы вяртаюцца на шліфавальны дыск для далейшага драбнення.
2. Працэдуры эксплуатацыі вертыкальнага шліфавальнага млына
• Насіце сродкі аховы працы.
• Для сумеснага агляду і рамонту вертыкальнага млына патрабуюцца два чалавекі, якія павінны пастаянна падтрымліваць сувязь з цэнтральным пультам кіравання. Адмысловы чалавек павінен знаходзіцца па-за млыном для забеспячэння бяспекі.
• Перад уваходам у вертыкальны млын неабходна выкарыстоўваць нізкавольтнае асвятленне.
• Перад уваходам у вертыкальны млын адключыце сілкаванне галоўнага рухавіка вертыкальнага млына, падаючага абсталявання выцяжнога вентылятара і машыны для адбору парашка, а затым пераключыце пульт кіравання ў становішча «тэхнічнае абслугоўванне».
• Пры замене футроўкі і дэталяў шліфавальнага роліка будзьце ўважлівыя, каб пазбегнуць сутыкненняў і траўмаў, і выконвайце меры бяспекі.
• Пры працы на вышыні аператар павінен спачатку пераканацца ў цэласці і спраўнасці інструментаў, а таксама прышпіліць рамень бяспекі.
• Калі вам трэба ўвайсці ў млын для праверкі падчас працы печы, вы павінны прыняць меры бяспекі, падтрымліваць цесны кантакт з цэнтральным пультам кіравання, арганізаваць спецыяльны персанал, які будзе адказваць за бяспеку работ, і павялічыць магутнасць вентылятара высокай тэмпературы ў хвасце печы. Дэфлектар гарачага паветра на ўваходзе ў млын павінен быць зачынены і адключаны, а адмоўны ціск у сістэме павінен быць стабільным;
• Пасля таго, як млын цалкам астыў, высветліце глыбіню назапашвання пылу і тэмпературу ў млыне. Калі млын перагрэты, не адпампаваны або ў ім занадта шмат пылу, уваход у яго строга забаронены. Адначасова неабходна звярнуць увагу на наяўнасць назапашвання матэрыялу на загрузачнай адтуліне, каб прадухіліць яго слізганне і траўмы людзей.
• Выканайце працэдуры адключэння электраэнергіі ў адпаведнасці з дзеючымі правіламі.
3. Якія асноўныя кампаненты вертыкальнага млына?
• Прылада перадачы: «крыніца харчавання», якая прыводзіць у рух шліфавальны дыск і складаецца з рухавіка і рэдуктара. Яна не толькі прыводзіць у рух шліфавальны дыск, але і нясе вагу матэрыялу і шліфавальнага роліка.
• Шліфавальная прылада: Шліфавальны дыск і шліфавальны ролік з'яўляюцца ключавымі элементамі вертыкальнага шліфавальнага млына. Шліфавальны дыск круціцца, і шліфавальны ролік здрабняе матэрыял, як качалка. Канструкцыя шліфавальнага дыска і шліфавальнага роліка дазваляе забяспечыць раўнамернае размеркаванне матэрыялу на шліфавальным дыску, што забяспечвае эфектыўнае шліфаванне.
• Гідраўлічная сістэма: Гэта ключавая частка для рэгулявання ціску роліка. Ціск, які прыкладаецца ролікам да матэрыялу, можна рэгуляваць у залежнасці ад рознай цвёрдасці матэрыялу, каб забяспечыць эфект драбнення. У той жа час гідраўлічная сістэма таксама можа аўтаматычна рэгуляваць ціск, каб абараніць млын ад пашкоджанняў пры сутыкненні з цвёрдымі прадметамі.
• Селектар парашка: Падобна «сіту», ён адказвае за прасейванне здробненых матэрыялаў. Дробныя часціцы становяцца гатовымі прадуктамі, а больш буйныя часціцы вяртаюцца на шліфавальны дыск для паўторнага драбнення.
• Змазвальная прылада: для бесперабойнай працы млын неабходна часта змазваць. Змазвальная прылада можа забяспечыць нармальную працу ўсіх важных частак абсталявання і пазбегнуць прастояў або пашкоджанняў з-за зносу.
• Прылада распылення вады: Часам матэрыял занадта сухі, што можа лёгка паўплываць на эфект памолу. Прылада распылення вады можа павысіць вільготнасць матэрыялу пры неабходнасці, дапамагчы стабілізаваць пласт матэрыялу на шліфавальным дыску і прадухіліць вібрацыю млына.
4. Перавагівертыкальны млын для драбнення
У параўнанні з традыцыйнымі шаравымі млынамі, вертыкальныя млыны маюць меншае спажыванне энергіі, больш высокую эфектыўнасць і меншую плошчу, што робіць іх прыдатнымі для буйной прамысловай вытворчасці. Акрамя таго, вертыкальныя млыны можна гнутка рэгуляваць у залежнасці ад розных тыпаў матэрыялаў і патрабаванняў да памолу, што робіць іх больш зручнымі ў эксплуатацыі. У цэлым, вертыкальныя млыны - гэта перадавое абсталяванне для памолу, якое перапрацоўвае розную рудную сыравіну ў дробны парашок дзякуючы сумесным шліфавальным ролікам і шліфавальным дыскам і адыгрывае важную ролю ў многіх галінах прамысловасці. Для атрымання дадатковай інфармацыі аб млынах або запыту прапановы, калі ласка, звяжыцеся з намі.
Час публікацыі: 30 снежня 2024 г.
