Тэхналогія драбнення змянілася з гадамі, і вертыкальныя млыны сталі яшчэ больш папулярнымі. Было даказана, што эфектыўнасць драбнення можна палепшыць шляхам міжчасцічнага драбнення з выкарыстаннем сухога працэсу драбнення. Пры асаблівых абставінах, у параўнанні з традыцыйным працэсам мокрага драбнення ў трубчастых млынах, можна палепшыць хуткасць здабывання прадукту і якасць прадукцыі. Як вытворца вертыкальных млыноў HLM,HCM MachineryСёння я падрабязна азнаёмлю вас з тэхналогіяй вертыкальнага шліфавання.

На працягу больш за 100 гадоў розныя тыпы трубчастых млыноў былі найбольш распаўсюджанымі шліфавальнымі інструментамі ў перапрацоўцы карысных выкапняў. Аднак у некаторых прамысловых сектарах, такіх як цэментная прамысловасць, адбыліся змены, дзе цяпер для сушкі і драбнення выкарыстоўваюцца вертыкальныя млыны. Гэта звязана са зніжэннем спажывання энергіі і павелічэннем магутнасці сушкі гэтага тыпу млыноў. У вертыкальных млынах выкарыстоўваецца меншы ціск, чым у млынах высокага ціску. Абразіўнасць матэрыялу адыгрывае важную ролю, і можна разгледзець магчымасць выкарыстання зносаўстойлівых адлівак. Шліфавальны інструмент таксама мае высокую механічную ўстойлівасць.

Ва флотацыі і падобных працэсах тонкасць вертыкальнай падачы ахоплівае шырокі дыяпазон, выкарыстоўваючы плоскія шліфавальныя дыскі і канічныя шліфавальныя ролікі. Дробленне матэрыялаў адбываецца ў зазоры паміж круцільным шліфавальным дыскам і шліфавальным ролікам. Зыходны матэрыял для млына паступае ў цэнтр шліфавальнага дыска і рухаецца да краю шліфавальнага дыска з дапамогай цэнтрабежнай сілы і трэння. Такім чынам, ён пераціскаецца двума, трыма, чатырма або шасцю канічнымі шліфавальнымі ролікамі, усталяванымі на вонкавым краі шліфавальнага дыска.Шліфавальны ролік падключаны да гідраўлічнага цыліндру для забеспячэння ціску драбнення пры драбненні матэрыялаў. Нахіл канічнага шліфавальнага валіка стварае сілу зруху, якая забяспечвае драбненне і транспартуе матэрыял пад шліфавальным валікам. Нахільная канструкцыя мінімізуе сілу зруху, каб прадухіліць празмерны знос шліфавальных валікаў. Футэрка шліфавальнага дыска і шліфавальныя валікі выраблены з зносаўстойлівага высокахромнага ліцця. Часцінкі здробненага матэрыялу пакідаюць шліфавальны дыск і паветраным патокам пераносяцца ў дынамічны і эфектыўны сепаратар парашка, які інтэграваны з млыном. Часцінкі прадукту пакідаюць млын з паветраным патокам, а вернутыя часцінкі вяртаюцца на шліфавальны дыск са свежай сыравінай для далейшага драбнення. Ціск, неабходны для драбнення, забяспечваецца сістэмай пад назвай «гідрапнеўматычная спружынная прылада».

Ціск шліфавання 50~100 бар з боку высокага ціску гідраўлічнага цыліндра накіроўвае сілу шліфавання на матэрыял у зазоры паміж шліфавальным ролікам і шліфавальным дыскам. Ціск з боку нізкага ціску гідраўлічнага цыліндра складае каля 10% ад ціску з боку высокага ціску, што дазваляе шліфавальнаму роліку мець пэўны пругкі рух. Характарыстыкі экструзіі матэрыялу рэгулююцца шляхам усталявання ціску з абодвух бакоў, што робіць рух шліфавальнага роліка больш жорсткім і гнуткім. Абодва працэсы звязаны з памяццю на гідраўлічным цыліндры, што забяспечвае больш плаўны рух шліфавальных ролікаў. Такая канфігурацыя дазваляе выконваць аперацыі шліфавання з вельмі нізкім узроўнем вібрацыі. Кожная пара шліфавальных ролікаў вертыкальнага валковага млына мае дзве незалежныя гідраўлічныя прылады, якія могуць прымяняць розны ціск да кожнай пары шліфавальных ролікаў, што вельмі выгадна для матэрыялаў з дрэннай прадукцыйнасцю заціску. Матэрыял падаецца ў млын праз паветраны клапан, і неабходны паветраны паток паступае ў млын з ніжняй часткі млына. Паветра праходзіць праз кольца сопла каля краю шліфавальнай пласціны і нясе матэрыял уверх у класіфікатар. Паветраны паток праз млын накіроўваецца вентылятарам сістэмы. Здробненыя матэрыялы пакідаюць млын пасля праходжання праз круцільную клетку высокаэфектыўнага сепаратара парашка, які інтэграваны з млыном. Прадукт збіраецца пылазборнікам за млыном і адпраўляецца на склад для наступнай апрацоўкі.

У парашковай лабараторыі HCM Machinery на вертыкальных млынах HLM перапрацоўваюцца розныя руды. Вынікі паказваюць, што пры выкарыстанні вертыкальных млыноў для сушкі і драбнення ў некаторых выпадках можна выкарыстоўваць нават больш грубыя прадукты ў працэсе флотацыі і пры гэтым дасягнуць такой жа якасці, як і пры больш дробных матэрыялах звычайных млыноў. Прадукт. У параўнанні з традыцыйным абсталяваннем для драбнення, вертыкальныя валковыя млыны маюць шэраг пераваг.

Карацей кажучы, памер часціц сыравіны значна большы, чым у шаровага млына, таму можна выключыць трэці этап драбнення. Перавагай з'яўляецца выкарыстанне сушкі і драбнення ў месцах, дзе ўтрыманне вільгаці ў матэрыяле абмежавана. Акрамя таго, на нядаўна вызваленую паверхню руды не ўплывае навакольная затрыманая вадкасць. Абсталяванне для сушкі і драбнення можа працаваць незалежна ад папярэдняга і наступнага працэсаў, што дазваляе аптымізаваць прадукцыйнасць абсталявання без уплыву на іншыя ўмовы эксплуатацыі. Здробнены прадукт захоўваецца на складзе, які можа служыць буферам, калі працэс падрыхтоўкі сыравіны спынены.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com