Адзін, працэсны патокГуйлінь ХунчэнВытворчая лінія вертыкальнага млына для шахтнага парашка:
Сырой шлак падаецца ў падавальнік, пасля вымярэння канвеернай стужкай трапляе ў спіральную падаючую прыладу, якая падае HLM з вертыкальным валком для памолу. Матэрыял круціцца ў млыне, пры гэтым млын перамяшчаецца ад цэнтра да краю пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы. Пасля ўшчыльнення, дэгазацыі, драбнення матэрыял аддзяляецца ад гарачага паветра з кольца млына і імгненнай сушкі, дробныя часціцы адпраўляюцца ў млын для сартавання, а буйны парашок вяртаецца ў млын для драбнення. Кваліфікаваны дробны парашок пасля збору гатовай прадукцыі паступае ў пылазборнік для аддзялення паветра. Гатовая прадукцыя збіраецца і транспартуецца на склад гатовай прадукцыі, а адпрацаваныя газы выдаляюцца пасля выдалення шуму вентылятарам. Некаторыя з цяжказношваемых буйных часціц (а таксама жалезныя пухліны і жалезны шлак) трапляюць у знешнюю цыркуляцыйную сістэму праз адтуліну для вываду шлаку на паветраным кольцы і зноў падаюцца ў млын пасля выдалення жалеза. Гарачае паветра, неабходнае для сушкі і вентыляцыі млына, забяспечваецца печчу гарачага паветра, а недастатковая частка папаўняецца з атмасферы праз клапан халоднага паветра. Сістэма мае высокую паветрапрапускную здольнасць і высокую здольнасць сушыць, а ўтрыманне вільгаці ў шліфавальным матэрыяле можа дасягаць 8-15%.
Дзве перавагі працэсу праектавання вертыкальнай вытворчай лініі для млына руды:
1. Эканомія зямлі. Уся вытворчая лінія мае шчыльную структуру і займае невялікую пляцоўку. Для вытворчасці мінеральнага парашка з гадавой прадукцыйнасцю 300 000 тон патрабуецца ўсяго 20-25 му зямлі, для вытворчасці 400 000 тон — 25-30 му зямлі, а для вытворчасці 600 000 тон патрабуецца ўсяго 30-35 му зямлі.
2. нізкі ўзровень шуму, стандарты аховы навакольнага асяроддзя Шум і вібрацыя вытворчай лініі падчас працы вельмі нізкія, у спалучэнні з падвойнай апрацоўкай гукаізаляцыйнага памяшкання і глушыцеля вентылятарнай прылады, што робіць шумавы выкід сістэмы меншым за 60-70 дэцыбел, што цалкам адпавядае стандарту.
3. значная эканомія энергіі. Дзякуючы ўдасканаленаму механізму драбнення, простаму працэсу і невялікай усталяванай магутнасці, шліфаванне ультратонкага парашка можа зэканоміць 45-60% электраэнергіі ў параўнанні з традыцыйнай сістэмай шліфавання труб, а шліфаванне цэменту можа зэканоміць 35-40% электраэнергіі.
4. Стандарты выкідаў пылу. Уся вытворчая лінія працуе пад адмоўным ціскам, а для збору гатовай прадукцыі выкарыстоўваецца перадавая тэхналогія і надзейны імпульсны пылазборнік з газавай скрынкай. Выкіды пылу ў вытворчым працэсе кантралююцца на ўзроўні 30-50 мг/м², што цалкам адпавядае стандарту.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Час публікацыі: 01 сакавіка 2024 г.
