Апрацоўка крэмніевага парашка — гэта працэс драбнення крэмніевага блока (25-80 мм), які выплаўляецца па спецыяльнай тэхналогіі для атрымання часціц зададзенага памеру (звычайна 80-400 мкм). У цяперашні час абсталяванне для апрацоўкі крэмніевага парашка на заводзе па вытворчасці крэмніевага парашка ў асноўным уключае... вертыкальны крэмніевы ролікавы млын і ратацыйны крэмніевы млын. У гэтым артыкуле прадстаўлена параўнанне паміж вертыкальны крэмніевы ролікавы млын і ратацыйны крэмніевы млын на заводзе па вытворчасці крэмніевага парашка.
1. Параўнанне вытворчых магутнасцей паміжвертыкальны крэмніевы ролікавы млын і ратацыйны ўдарны крэмніевы млын на заводзе па вытворчасці крэмніевага парашка: 5 т/гвертыкальны крэмніевы ролікавы млынВытворчая магутнасць кампаніі можа перавысіць праектную прыкладна на 5% у параўнанні з праектаванай і адкалібраванай. Асабліва калі сярэдні памер часціц > 130 мкм, вытворчая магутнасць можа быць вышэйшай. Тэарэтычна, φ880 мае вытворчаю магутнасць 1,5 т/г. Аднак з-за асаблівасцей крэмніевага блока знос рэжучай галоўкі, тэрмін службы і іншыя паломкі трансмісійнага абсталявання паўплываюць на рэальную вытворчую магутнасць і час запуску ратацыйнага крэмніевага шліфавальнага фрэзернага станка.
2、Параўнанне ўтрымання дробнага крэмніевага парашка паміжвертыкальны крэмніевы ролікавы млын і ратацыйны ўдарны крэмніевы млын на заводзе па вытворчасці крэмніевага парашка: пры нармальнай працывертыкальны крэмніевы ролікавы млын У сістэме ўтрыманне дробнага крэмніевага парашка можна кантраляваць на ўзроўні каля 3%. Долю дробнага крэмніевага парашка можна кантраляваць ніжэй за 8% пры ўмове працяглага часу вытворчасці і значнага зносу шліфавальных валкоў (высокая або нізкая хуткасць дробнага парашка непасрэдна залежыць ад кантролю эксплуатацыі); у залежнасці ад ударнага кручэння фабрыкі φ, вытворчыя дадзеныя мадэлі 600 складаюць 10%~15% для 325 меш і вышэй. Раней меркавалася, што гэта значэнне можа быць перавышана ў рэальным вытворчым працэсе ратацыйнага шліфавання і фрэзеравання крэмнію.
3、Параўнанне праектавання працэсаў паміжкрэмнійвертыкальны ролікавы млыні ратацыйная сістэма шліфавання і фрэзеравання крэмнію абсталявання для вытворчасці крэмніевага парашка: сістэма вытворчасці крэмніевага парашкакрэмнійвертыкальны ролікавы млын выкарыстоўвае вытворчасць пад адмоўным ціскам, аб'ём паветра рэцыркулюецца, бесперапыннасць добрая, а канструкцыя сістэмы разумная. На працягу амаль 10 гадоў фактычнага выкарыстання айчынныя вытворцы пастаянна ўдасканальвалі тэхналогію апрацоўкі крэмніевага парашка сістэмы, што палепшыла працу і аўтаматызацыю.вертыкальны ролікавы млын, і зрабілі рэгуляванне больш простым і надзейным. Паколькі сістэма апрацоўкі крэмніевага парашка ў ратацыйным млыне для драбнення крэмнію транспартуецца пад станоўчым ціскам, герметычнасць сістэмы дрэнная, уцечка крэмніевага пылу вялікая, а бесперапыннасць дрэнная, таму яе неабходна палепшыць. Акрамя таго, агульная канструкцыя адносна невялікая, з дрэннай буфернай ёмістасцю, што не можа задаволіць патрабаванні буйнамаштабнай вытворчасці крэмніевага парашка. Агульная канструкцыя сістэмы апрацоўкі крэмніевага парашка для ратацыйнага шліфавання крэмнію адносна простая і грубая, а некаторыя меры па выдаленні пылу не ідэальныя, што можа выкарыстоўвацца толькі некаторымі адносна невялікімі прадпрыемствамі па перапрацоўцы крэмніевага парашка.
4、Параўнанне паказчыкаў бяспекі і аховы навакольнага асяроддзя паміжвертыкальны крэмніевы ролікавы млыні ратацыйны млын для драбнення крэмнію на заводзе па вытворчасці парашка крэмнію: агульная канструкцыя сістэмы апрацоўкі парашка крэмніюкрэмнійвертыкальны ролікавы млынадносна разумна, і выкарыстоўваецца тэхналогія паветранага падзелу памераў часціц крэмніевага парашка. У працэсе паветранага падзелу крэмніевага парашка выходны трубаправод вертыкальнага валковага млына, цыклоннага сепаратара, рукаўнага фільтра і г.д. працуюць пад адмоўным ціскам, таму хуткасць уцечкі крэмніевага парашка вельмі малая, а канцэнтрацыя пылу ў ўстаноўцы прылады для апрацоўкі крэмніевага парашка вельмі нізкая. Няма з'явы вылету крэмніевага пылу, што прынцыпова выключае магчымасць выбуху пылу ў прасторы крэмніевага пылу. Дзякуючы выкарыстанню тэхналогіі паветранага падзелу, утрыманне дробнага дымкрэмніевага пылу (аэразолю) у сістэме вытворчасці дымкрэмніевага пылу можа быць значна зніжана, і ў той жа час гэта можа прадухіліць утварэнне лакальных адкладаў пылу крэмніевага пылу ў абсталяванні і ліквідаваць магчымасць выбуху пылу ў сістэме апрацоўкі дымкрэмніевага пылу. Сістэма паветранага падзелу вертыкальнага валковага млына крэмніевага пылу ўяўляе сабой цыркуляцыйны контур. Імпульсны зваротны азот пылааддаляльніка мяшковага тыпу выкарыстоўваецца для дадання азоту ў трубаправод памолу. Сістэма памолу можа рэалізаваць працу абароны ад азоту з невялікім спажываннем азоту. З-за невялікіх памераў і адносна простай канструкцыі сістэмы вытворчасці крэмніевага парашка з дапамогай ратацыйнага крэмніевага шліфавальнага млына, паветрападзел не выкарыстоўваецца, што прыводзіць да сур'ёзных уцечак крэмніевага пылу. Канцэнтрацыя пылу на месцы вытворчасці дыяксіду крэмнію адносна высокая, што лёгка можа выклікаць пнеўмаканіоз у работнікаў. Паколькі ў сістэме вытворчасці крэмніевага парашка ратацыйнага ўдарнага крэмніевага млына немагчыма сфарміраваць замкнёную азотную герметызацыйную сістэму, лёгка назапашваецца крэмніевы пыл у сістэме, што павялічвае ўтрыманне крэмніевага пылу (аэразоля) у ратацыйным ударным крэмніевым млыне або ў іншых месцах, і пры высокай энергіі крыніцы ўзгарання крэмніевы парашок вельмі лёгка выбухае.
5、Параўнанне спажывання энергіі і спажывання запасных частак паміжкрэмнійвертыкальны ролікавы млын і ратацыйны млын для драбнення крэмнію на заводзе па вытворчасці парашка крэмнію:крэмнійвертыкальны ролікавы млын (разлічана па 1,5 вагі/год): прамысловая магутнасць 80 кВт·г/т, прамысловая вада 0,2 м/т, азот 9,0 нм3-23,0 нм/т, кошт запасных частак: каля 800 000 юаняў, сярэдні кошт запасных частак за тону 50-60 юаняў/т. ратацыйны ўдарны млын для памолу крэмнію(φ660): Прамысловая магутнасць ацэньваецца ў 75~100 кВт·г/т, цыркуляцыйная вада — каля 4 м/т, азот — каля 126 Нм/т, а агульнае спажыванне рэжучай галоўкі — каля 70 т/год.
6、Параўнанне ўтрымання вертыкальны крэмніевы ролікавы млын і ратацыйны ўдарны крэмніевы млын на заводзе па вытворчасці крэмніевага парашка: вертыкальны крэмніевы ролікавы млын Звычайна капітальны рамонт праводзіцца адзін раз у месяц на працягу 2 працоўных дзён, усяго 8-12 дзён рамонту. Цыкл замены рэжучай галоўкі і футроўкі пры ратацыйным крэмніевым шліфавальным фрэзераванні складае <24 гадзіны. Калі якасць рэжучай галоўкі і футроўкі нізкая, іх можна выкарыстоўваць толькі 3-4 гадзіны і неабходна замяняць адзін раз. Паводле ацэнак, на кожны капітальны рамонт патрабуецца 0,5 працоўнага дня, а агульны працоўны дзень рамонту складае каля 2 працоўных дзён, што не толькі павялічвае выдаткі на працу, але і запавольвае вытворчы працэс.
Выснова: У выніку даследавання і параўнальнага аналізу сістэмы вертыкальнага валковага млына для крэмнію і сістэмы ратацыйнага ўдарнага млына для памолу крэмнію, а таксама зносін з тэхнікамі ў галіне арганічнага (полікрышталічнага) крэмнію, агульнае меркаванне такое, што ратацыйны ўдарны млын для памолу крэмнію не падыходзіць для маштабнай апрацоўкі парашка крэмнію. Акрамя таго, згодна з выбарам млына кітайскімі вытворцамі арганічнага (полікрышталічнага) крэмнію, хоць асноўныя інвестыцыікрэмнійвертыкальны ролікавы млын можа быць вышэй, чым у ратацыйнага крэмніевага млына,крэмнійвертыкальны ролікавы млын па-ранейшаму з'яўляюцца ідэальным выбарам для большасці айчынных вытворцаў арганічнага крэмнію (полікрышталічнага) для апрацоўкі крэмніевага парашка. HCMilling (Guilin Hongcheng) з'яўляецца вытворцамкрэмнійвертыкальны ролікавы млын для абсталявання для завода па вытворчасці парашка крэмнію. Нашкрэмній HLMвертыкальны ролікавы млын шырока выкарыстоўваецца і прызнаецца ў прамысловасці па вытворчасці крэмніевых парашкоў. Калі вам трэба набыцькрэмнійвертыкальны ролікавы млын Каб даведацца пра абсталяванне для завода па вытворчасці крэмніевых парашкоў, звярніцеся ў HCM.
Час публікацыі: 07 студзеня 2023 г.