Як папулярны энергазберагальны матэрыял для будаўніцтва, сілікат кальцыя вядомы ўсё большай колькасці вытворцаў і кіраўнікоў, якія гатовыя інвеставаць у гэты новы матэрыял.Таму патрэбны прафесійнышліфаванне сілікату кальцыямлын апрацаваць яго.

Сыравіна для вытворчасці сілікату кальцыя

1. Крэмніевыя матэрыялы: кварцавы парашок, дыятаміт, попел і г.д.

2. Вапнавыя матэрыялы: парашок гашанай вапны, цэмент, карбід кальцыевы шлам і г.д.

3. Армавальнае валакно: драўняна-папяровае валакно, валастоніт, баваўнянае валакно і г.д.

4. Асноўныя інгрэдыенты і формула: крэмніевы парашок + кальцыевы парашок + натуральнае валакно драўнянай цэлюлозы.

Кварцавы парашок, крэмнезёмны парашок, кальцыевы парашок, дыятаміт, валастанітшліфаваннемлын

Сярод млыноў, вырабленых HCM, тонкасць парашка, які вырабляеццаHLMXсілікат кальцыяультратонкі вертыкальны валковы млынДля вытворчасці кварцавага парашка, крэмніевага парашка, кальцыевага парашка, дыатаміту, валастаніту і г.д. можна рэгуляваць памер ад 45 мкм да 7 мкм. Сістэма класіфікацыі, максімальная тонкасць можа дасягаць 3 мкм. Можа выкарыстоўвацца для ультратонкага драбнення неметалічных мінеральных прадуктаў з цвёрдасцю 1-7, такіх як кварц, дыятаміт, цэмент, валастаніт і карбанат кальцыю, якія выкарыстоўваюцца ў якасці сыравіны для вытворчасці сілікату кальцыю. Экалагічна чыстае і энергазберагальнае абсталяванне для апрацоўкі ультратонкага парашка. Гэты млын можа выкарыстоўвацца для розных мэтаў, вырабляючы розныя парашкі сыравіны для пліт, прычым тонкасць рэгулюецца выпадковым чынам, дыяпазон вытворчасці парашка шырокі, і эканоміцца ​​значная сума выдаткаў.

Сыравіна і тэхналагічны працэс вытворчасці сілікату кальцыя

Этап 1: Апрацоўка сыравіны

У тым ліку мокрае памолванне і варэнне кварцавага пяску, драбненне і пераварванне негашанай вапны, памол і ўзбіванне драўнянага валакна і г.д.

Крок 2: Цупка

Драўнянавалакністая цэлюлоза, якая адпавядае патрабаванням ступені здрабнення, перапампоўваецца ў супрацьпаточны змяшальнік, а затым па чарзе дадаецца дазаваная гашаная вапна, цэмент, кварцавы парашок і г.д., цалкам змешваецца супрацьпаточным змяшальнікам для атрымання паточнай суспензіі пэўнай канцэнтрацыі, а затым перапампоўваецца ў рэзервуар для захоўвання суспензіі. Для выкарыстання ў рэжыме чакання яна будзе гамагенізавана аднадыскавым рафінёрам, змешана ў рэзервуары папярэдняга змешвання, а затым пададзена ў машыну для вырабу пласцін з паточнай суспензіяй пры пэўнай канцэнтрацыі і хуткасці патоку для паступлення ў аперацыю вырабу пласцін.

Крок 3: Усталёўка галаўнога ўбору

Пульпа, якая раўнамерна выцякае з напорнага скрыні, фільтруецца і абязводжваецца на прамысловым лямцы, утвараючы тонкі пласт, які намотваецца на фармавальны барабан. Калі пасля некалькіх намотванняў дасягаецца зададзеная таўшчыня сляба, сістэма кіравання падбіраецца ў адпаведнасці з тыпам сляба. Памер нажа аўтаматычна адразаецца ад сляба.

Крок 4: Ушчыльненне пліт

Сфармаваную пліту прэсуюць прэсам магутнасцю 7000 тон на працягу 30 хвілін, каб пліта абязводжвалася і ўшчыльнялася пад высокім ціскам 23,5 МПа для павышэння трываласці і кампактнасці пліты.

Крок 5: Папярэдняе зацвярдзенне і выманне з формы

Вільготная пліта папярэдне зацвярдзее ў печы папярэдняга зацвярдзення, і пліта здымаецца з формы пасля дасягнення пэўнай трываласці. Тэмпература папярэдняга зацвярдзення складае 50～70℃, а час папярэдняга зацвярдзення — 4～5 гадзін.

Крок 6: Аўтаклавнае зацвярдзенне

Пасля таго, як пліта вынята з формы, яе адпраўляюць у аўтаклаў для аўтаклавнага зацвярдзення на працягу 24 гадзін. Ціск пары складае 1,2 МПа, а тэмпература — 190 ℃. Падчас працэсу зацвярдзення парай крэмній, гідраксід кальцыю і вада ў пліце ўступаюць у хімічную рэакцыю, утвараючы крышталі тобермарыту і тобермарыт. Якасць рэакцыі гідратацыі непасрэдна ўплывае на трываласць, хуткасць пашырэння і вільгацятрываласць сілікату кальцыю.

Крок 7: Сушка, шліфоўка, апрацоўка краёў

Прапараныя пліты сушаць на грабяневай сушылцы ў тунэльнай печы, каб вільготнасць пліт дасягнула стандарту прыёмкі не больш за 10%, і пліты можна адпраўляць пасля шліфоўкі, апрацоўкі кромкі і праверкі якасці.

Калі ў вашым праекце трэба выкарыстоўвацьшліфаванне сілікату кальцыямлынабсталяванне, вы можаце звязацца з HCMilling (Гуйлінь Хунчэн). Калі ласка, паведаміце нам вашу сыравіну, неабходную тонкасць (меш/мкм) і прадукцыйнасць (т/г). Затым, HCMкамандаарганізуе для вас сувязь з прафесійнымі і тэхнічнымі інжынерамі і прадаставіць вам поўны набор рашэнняў па выбары абсталявання.