Нітрыд ванадыя — гэта кампазітны сплаў, які змяшчае ванадый, азот і вуглярод. Гэта выдатная дабаўка для вытворчасці сталі. Дзякуючы рафінавання зерняў і дысперсійнаму ўмацоўванню, нітрыд FeV можа значна палепшыць трываласць і ўдарную глейкасць сталі. Сталёвы пруток з даданнем нітрыду FeV мае такія характарыстыкі, як нізкі кошт, стабільныя характарыстыкі, малыя ваганні трываласці, халоднае выгінанне, выдатныя характарыстыкі зваркі і практычна адсутнасць старэння. У працэсе вытворчасці нітрыду ванадыя важным этапам з'яўляецца працэс памолу ванадыя ў азотным млыне, які ў асноўным рэалізуецца з дапамогай ванадыявага азотнага млына Raymond. Як паведамляе вытворца...ванадый азотны млын Рэйманда, HCM прадставіць прымяненне працэсу памолу ванадыя ў азотным млыне ў вытворчасці нітрыду ванадыя.

Працэс вытворчасці нітрыду ванадыя:

(1) Асноўная сыравіна і дапаможныя матэрыялы

① Асноўная сыравіна: аксіды ванадыя, такія як V2O3 або V2O5.

② Дапаможны матэрыял: парашок аднаўляльніка.

(2) Паток працэсу

① Склад майстэрні

Вытворчая лінія ванадыевых азотных сплаваў у асноўным складаецца з памяшкання для памолу сыравіны, памяшкання для падрыхтоўкі сыравіны (у тым ліку дазаванне, сухое і вільготнае змешванне), памяшкання для сушкі сыравіны (у тым ліку сушка шарыкамі) і памяшкання для печы TBY.

② Выбар асноўнага абсталявання

Маятнікавы азотна-ванадыевы млын: два млыны тыпу 2R2714, магутнасцю каля 10 т/сут. Магутнасць галоўнага рухавіка абсталявання складае 18,5 кВт. Каэфіцыент загрузкі млынавага абсталявання складае 90%, а каэфіцыент працы — 82%.

Змяшальнік: 2 ратацыйныя сухія змяшальнікі магутнасцю 9 т/сут. Загрузка абсталявання складае 78%, а працаздольнасць — 82%.

Мокры змяшальнік: адзін планетарны колавы млын XLH-1000 (прадукцыйнасцю каля 7,5 т/сут) і адзін планетарны колавы млын XLH-1600 (прадукцыйнасцю каля 11 т/сут). Агульная загрузка абсталявання складае 100%, а эфектыўнасць — 82%.

Фармовачнае абсталяванне: выкарыстоўваецца 6 камплектаў магутных прэсавальных шарыкаў, а прадукцыйнасць аднаго камплекта складае 3,5 т/сут. Каэфіцыент загрузкі абсталявання складае 85,7%, а каэфіцыент эксплуатацыі — 82%.

Сушыльнае абсталяванне: 2 двухадтулінныя сушыльныя печы тунэльнага тыпу з рабочай тэмпературай 150~180 ℃.

③ Паток працэсу

S1. Здрабніць цвёрдыя блокі аксіду ванадыя і актываванага вугляроду ў млыне Raymond з ванадыевым азотам і выдаліць прымешкі з часціц аксіду ванадыя і актываванага вугляроду з дапамогай электрастатычнага фільтра для атрымання часціц аксіду ванадыя і часціц актываванага вугляроду; На этапе S1 памер часціц аксіду ванадыя і часціц актываванага вугляроду складае ≤ 200 мешаў, а агульная плошча часціц на грам вагі не менш за 800 квадратных метраў; S2. Узважыць часціцы аксіду ванадыя, часціцы актываванага вугляроду і клеі; S3. Цалкам змяшаць часціцы аксіду ванадыя, часціцы актываванага вугляроду і злучнае рэчыва пасля ўзважвання і прапарцыянавання з дапамогай змяшальніка; S4. Сумесь часціц аксіду ванадыя, часціц актываванага вугляроду і злучнага рэчыва прэсуецца гідраўлічным прэсам для атрымання загатоўкі аднастайнай формы і спецыфікацый; S5. Выбарачна праверыць загатоўку, каб пераканацца, што памылка памеру загатоўкі знаходзіцца ў межах разлічанага дыяпазону памылак памеру; S6. Паслядоўна змяшчайце лускаватыя нарыхтоўкі ў вакуумную печ, вакуумуйце яе і павышайце тэмпературу да 300-500 ℃, а затым разагравайце нарыхтоўкі ў вакууме; на этапе S6 вакуумуйце вакуумную печ да 50-275P і разагравайце тэмпературу ў печы да 300-500 ℃ на працягу 40-60 хвілін; S7. Пасля папярэдняга разагрэву адкрыйце падачу азоту ў вакуумную печ, каб перайсці ад адмоўнага ціску да дадатнага, падтрымліваць дадатны ціск азоту і падняць тэмпературу ў вакуумнай печы да 700-1200 ℃. Спачатку нарыхтоўка падвяргаецца рэакцыі карбанізацыі пад уздзеяннем каталізу актываванага вугляроду, а затым нітрыдуецца азотам; S8. Пасля заканчэння часу нагрэву спыніце нагрэў, працягвайце падачу азоту і адкрыйце рэдукцыйны клапан, каб праз печ прапускаць паток азоту, каб нарыхтоўкі маглі хутка астыць. Калі загатоўкі астынуць да тэмпературы ніжэй за 500 ℃, адкрыйце вакуумную печ, выміце загатоўкі і перанясіце іх у халадзільны бункер для захоўвання, а затым атрымайце вырабы з ванадыевага азотнага сплаву пасля таго, як загатоўкі натуральным чынам астынуць да пакаёвай тэмпературы; S9. Абгарніце гатовы ванадыевы азотны сплаў поліэтыленавай плёнкай для абароны гатовай прадукцыі і адпраўце яго на склад.

Ванадыйазотны млын для памолуПрацэс у асноўным ужываецца для драбнення сыравіны з нітрыду ванадыя. Гэты этап у асноўным выконваецца з дапамогай ванадыявага азотнага млына Raymond. Тэхналагічны працэс выглядае наступным чынам: сыравіна аксіду ванадыя і каталізатара падаюцца ў прыёмнік праз падаючы механізм (вібрацыйны/стужачны/шрубавы падавальнік або падавальнік з паветраным затворам і г.д.); хуткасны круцільны шліфавальны валік шчыльна коціцца па шліфавальным кольцы пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы. Матэрыялы перамяшчаюцца лязом у зону драбнення, утвораную шліфавальным валком і шліфавальным кольцам. Матэрыялы здрабняюцца ў парашок пад дзеяннем ціску драбнення; пад дзеяннем вентылятара здробненыя ў парашок матэрыялы прадзьмуваюцца праз сепаратар, і тыя, што адпавядаюць патрабаванням да дробнасці, праходзяць праз сепаратар, а тыя, што не адпавядаюць патрабаванням, спыняюцца сепаратарам і вяртаюцца ў камеру драбнення для далейшага драбнення.

HC1000 і HCQ1290Ванадый азотны млын РэймандаВырабленыя кампаніяй HCMilling (Гуйлінь Хунчэн) млыны Raymond з азотам ванадыя, заснаваныя на традыцыйным млыне 2R Raymond, з'яўляюцца мадэрнізаванымі і ўдасканаленымі. Яны маюць такія перавагі, як высокая прадукцыйнасць, стабільная праца і працяглы тэрмін службы зношваемых дэталяў. Калі вам патрэбны млын для памолу з азотам ванадыя, звяжыцеся з намі для атрымання падрабязнай інфармацыі і падайце наступную інфармацыю:

Назва сыравіны

Тонкасць прадукту (меш/мкм)

прадукцыйнасць (т/г)