Асноўным матэрыялам у праекце па дэсульфурызацыі з'яўляецца вапняковы парашок (звычайна патрабуецца, каб 90% дробнасці праходзіла праз 325 мешаў або 95% праз 250 дзён), а падрыхтоўка вапняковага парашка звычайна падзяляецца на працэс вертыкальнага валковага млына і працэс шаровага млына. Паколькі праблема дэсульфурызацыі стала асабліва актуальнай у апошнія гады, тып выкарыстоўванага працэсу драбнення таксама з'яўляецца ключом да поспеху праекта па дэсульфурызацыі. Такім чынам,Камень для дэсульфурызацыі тыпу HLM вертыкальны ролікавы млынрэкамендуецца працэс драбнення.

Вертыкальны валковы млын для дэсульфурызацыі каменнага парашка HLM - гэта высокаэфектыўнае энергазберагальнае абсталяванне для сушкі і драбнення, распрацаванае кампаніяй HCMilling (Гуйлінь Хунчэн) на аснове шырокага ўкаранення замежных перадавых тэхналогій і абагульнення вопыту прымянення вертыкальных валковых млыноў у краіне і за мяжой. Карысная мадэль мае не толькі перавагі перавароту вала для абслугоўвання млына для гародніны, але і характарыстыкі перавароту ўтулкі вала для млына MPS і працяглы тэрмін службы. Ён аб'ядноўвае дробнае драбненне і сушку, драбненне, выбар і транспарціроўку парашка, а таксама мае перавагі высокай эфектыўнасці драбнення, нізкага спажывання энергіі, вялікай магутнасці сушкі, лёгкай рэгулявання тонкасці прадукту, простага тэхналагічнага працэсу, невялікай плошчы падлогі, нізкага ўзроўню шуму, адсутнасці пылавога забруджвання, нізкага зносу, зручнага абслугоўвання і надзейнай працы.

Асноўная структура і прымяненнеСВУ дэсульфураваны камень вертыкальны ролікавы млынВертыкальны валковы млын HLM для дэсульфураванага каменнага парашка складаецца з сепаратара, шліфавальнага вала, шліфавальнага дыска, прылады для павышэння ціску, вертыкальнага рэдуктара, рухавіка і корпуса. Сепаратар з'яўляецца важнай часткай для забеспячэння тонкасці прадукту. Ён складаецца з рэгуляванага прывада, ротара, корпуса, паветраадводнай адтуліны і г.д., і яго прынцып працы падобны да прынцыпу працы канцэнтратара парашка. Шліфавальная пласціна замацавана на выхадным вале вертыкальнага рэдуктара, і на шліфавальнай пласціне ёсць кальцавая канаўка, якая з'яўляецца канаўкай качэння для шліфавальных матэрыялаў. Шліфавальная пласціна складаецца з сядла пласціны, футроўкі пласціны і стопора і г.д. Прылада для павышэння ціску з'яўляецца важнай часткай для забеспячэння ціску шліфавання, якая складаецца з масляной станцыі высокага ціску, гідраўлічнага цыліндру, цягі, акумулятара і г.д., і можа прымяняць дастатковы ціск да шліфавальнага вала для драбнення матэрыялаў. Вертыкальны рэдуктар павінен не толькі запавольваць і перадаваць магутнасць, прыводзіць у рух шліфавальную пласціну для кручэння, але і вытрымліваць вагу шліфавальнай пласціны і ціск шліфавання.

Перавагі вертыкальнага валковага млына для дэсульфурацыі каменнага парашка:

1. Высокая эфектыўнасць шліфавання

Вертыкальны валковы млын для дэсульфурызацыі каменнага парашка выкарыстоўвае прынцып пластовага драбнення матэрыялу для драбнення матэрыялаў, што забяспечвае нізкае спажыванне энергіі. Спажыванне энергіі сістэмай драбнення на 20%-30% ніжэйшае, чым у шаровага млына, і з павелічэннем вільготнасці сыравіны эфект эканоміі энергіі становіцца больш значным.

2. Вялікая ёмістасць сушкі

Вертыкальны валковы млын для атрымання каменнага парашка з дэсульфураванай серы выкарыстоўвае гарачае паветра для транспарціроўкі матэрыялаў. Пры драбненні матэрыялаў з вялікім утрыманнем вады тэмпературу ўваходнага паветра можна кантраляваць, каб забяспечыць неабходную канчатковую вільготнасць прадуктаў. Матэрыялы з утрыманнем вільгаці да 15% можна сушыць у вертыкальным валковым млыне.

3. Хімічны склад прадукту стабільны

Часціцы раўнамерна размеркаваны, што спрыяе таму, што кальцынаваныя матэрыялы знаходзяцца ў вертыкальным валковым млыне ўсяго 2-3 хвіліны, а ў шаравым млыне — 15-20 хвілін. Такім чынам, хімічны склад і тонкасць парашка каменя, атрыманага ў выніку дэсульфурызацыі, з вертыкальнага валковага млына можна хутка вымераць і адкарэктаваць.

4. Просты працэс, невялікія памеры і прастора

Вертыкальны валковы млын для атрымання дэсульфураванага каменнага парашка абсталяваны канцэнтратарам парашка, які не патрабуе дадатковага канцэнтратара парашка і пад'ёмнага абсталявання. Пылазмяшчальны газ з млына можа непасрэдна збірацца з дапамогай рукаўнага фільтра высокай канцэнтрацыі або электрычнага пылазборніка, таму працэс просты, кампаноўка кампактная і можа быць размешчана на адкрытым паветры. Плошча будынка складае каля 70% ад плошчы шаровага млына, а плошча будынка — каля 50%~60% ад плошчы шаровага млына.

5. Нізкі ўзровень шуму, менш пылу і чыстае асяроддзе эксплуатацыі

Вертыкальны валковы млын для дэсульфураванага каменнага парашка падчас працы не кантактуе непасрэдна з шліфавальным валком і шліфавальным дыскам, і ў шаравым млыне няма металічнага ўдару ад сталёвых шарыкаў, якія сутыкаюцца адзін з адным, таму шум нізкі, на 20-25 дэцыбел ніжэйшы, чым у шаровага млына. Акрамя таго, вертыкальны валковы млын для дэсульфураванага каменнага парашка выкарыстоўвае цалкам герметычную сістэму, якая працуе пад адмоўным ціскам без утварэння пылу і ў чыстым асяроддзі.

6. Абразіўны корпус мае нізкі знос і высокі каэфіцыент выкарыстання

Паколькі падчас працы вертыкальнага валковага млына для дэсульфураванага каменнага парашка няма непасрэднага кантакту паміж металамі, сцёртасць яго малольнага цела невялікая, і сцёртасць на адзінку прадукту звычайна складае 5~10 г/л.

Параўнанне паміжвертыкальны ролікавы млыні план працэсу шаровага млына для дэсульфурызацыі каменнага парашка: тэхналагічны працэс вертыкальны ролікавы млын для дэсульфурызацыі каменя «сістэма першаснага пылазбору». Яна мае такія перавагі, як просты працэс, меншая колькасць сістэмнага абсталявання, меншая колькасць кропак адмовы сістэмы, зручная эксплуатацыя сістэмы, гнуткая кампаноўка працэсу і адсутнасць зносу галоўнага вентылятарнага кола сістэмы. Аднак патрабуецца высокаканцэнтраваны пылазборнік, і інвестыцыі адносна вялікія. Тэхналагічны працэс шаровага млына - гэта «двухступенчатая сістэма пылазбору». Ён мае характарыстыкі складанага працэсу, вялікай колькасці сістэмнага абсталявання, многіх кропак адмовы сістэмы, складанай эксплуатацыі сістэмы, многіх абмежаванняў кампаноўкі працэсу і вялікай плошчы падлогі. Нягледзячы на ​​тое, што не патрабуецца наладжваць высокаканцэнтраваны пылазборнік, адносныя інвестыцыі таксама вялікія. Калі прадпрыемства будуе, пашыраецца або тэхнічна пераўтвараецца, яно ў асноўным улічвае эканамічныя і сацыяльныя выгады, такія як памер інвестыцый, працягласць тэрміну пагашэння крэдыту, эксплуатацыйныя выдаткі і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне. Ахова навакольнага асяроддзя, фіксаваная колькасць аператараў, бяспечная эксплуатацыя, зручнае абслугоўванне і іншыя фактары. У якасці прыкладу возьмем сістэму падрыхтоўкі вапняковага парашка з гадавой прадукцыйнасцю 300 000 тон, адпаведныя паказчыківертыкальны ролікавы млыні шаровы млын з выкарыстаннем каменнага парашка для дэсульфурызацыі. Сістэма сушыльнага млына сярэдняга выкіду з цэнтральным прывадам патрабуе амаль на 50% большых інвестыцый, чымвертыкальны ролікавы млынсістэма, у той час як тэхнічныя і эканамічныя паказчыкі ніжэйшыя, чым у каменя для дэсульфурызацыівертыкальны ролікавы млынУ прыватнасці, спажыванне энергіі на адзінку прадукцыі парашка каменя для дэсульфурызацыівертыкальны ролікавы млынсістэма на 20% ніжэйшая, чым сістэма прамежкавай разгрузкі і сушыльнага млына з цэнтральным прывадам.

Можна бачыць, што вертыкальны ролікавы млын для дэсульфурызацыі каменя пераўзыходзіць сістэму памолу ў шаровым млыне як па тэхнічных, так і па эканамічных паказчыках. Нягледзячы на ​​тое, што цана каменнага парашка для дэсульфурызацыівертыкальны ролікавы млынвышэй, чым у шаровага млына, вертыкальная сістэма валковых млыноў для дэсульфурызацыі каменнага парашка складае толькі каля 50% ад сістэмы шаровага млына. Што тычыцца іншых тэхнічных паказчыкаў, дэсульфурызацыя каменнага парашкавертыкальны ролікавы млынтаксама больш прасунуты. Калі вы зацікаўлены ў выбары вапнякувертыкальны ролікавы млын, калі ласка, звяжыцеся з намі для атрымання падрабязнай інфармацыі.